目前，大多數(shù)鋼材仍然以熱軋方式生產(chǎn)，加熱爐是熱軋車間的主要設(shè)備之一，加熱爐的能源消耗占軋制工廠能耗的70%以上，是軋鋼廠能源消耗的主要環(huán)節(jié)。因此，如何提高蓄熱式加熱爐效率，降低有害物排放，是軋鋼廠降低能源消耗和生產(chǎn)成本、減少環(huán)境污染，提高企業(yè)的經(jīng)濟效益和社會效益的中心課題。

　　上世紀90年代初出現(xiàn)的蓄熱式高溫空氣燃燒技術(shù)(HTAC)是加熱爐燃燒技術(shù)的一個突破性的進展，新技術(shù)的應(yīng)用大大降低了能源的消耗和環(huán)境的污染，經(jīng)過十多年的不斷完善，該技術(shù)已被譽為21世紀關(guān)鍵技術(shù)之一。蓄熱式高溫空氣燃燒技術(shù)在軋鋼加熱爐中的應(yīng)用就是蓄熱式軋鋼加熱爐。

蓄熱式高溫空氣燃燒系統(tǒng)使用**的陶瓷蜂窩體或蓄熱小球進行蓄熱，極大地提高了換熱效率。其結(jié)構(gòu)特點是：(1)分離組合蓄熱式燃燒器，形成各自獨立的燃燒通道，提高燃燒的**性。(2)余熱回收方式從集中方式改為分散式余熱回收方式，更易實現(xiàn)溫度控制。(3)蓄熱體的材料特性、結(jié)構(gòu)形式及雙燒嘴切換時間的合理設(shè)計可以使高溫燃燒技術(shù)實現(xiàn)“極限余熱回收”。

　　由于工作原理特殊，蓄熱式加熱爐與傳統(tǒng)的加熱爐相比具有很多優(yōu)點：1)大幅度降低燃料消耗。2)與傳統(tǒng)的加熱爐相比，蓄熱式軋鋼加熱爐能夠真正實現(xiàn)超低氮氧化物的排放，并且能*大限度地降低二氧化碳排放，極大限度地減少環(huán)境污染。3)蓄熱式燃燒是一種**的彌散式燃燒方式，火焰的邊界幾乎擴展到爐膛的邊界，從而使得爐膛內(nèi)溫度分布均勻，不易形成局部高溫，不但提高了產(chǎn)品的加熱質(zhì)量，而且延長了爐子耐火材料的使用壽命。4)由于火焰不是在燒嘴產(chǎn)生，而是在爐膛空間內(nèi)開始燃燒，因而燃燒噪聲低，工作環(huán)境得到改善。5)氧化燒損要比傳統(tǒng)燃燒方式小，提高了產(chǎn)品的成材率。6)由于助燃空氣和煤氣可同時預(yù)熱到1000℃以上，大大提高了燃料的燃燒溫度，使高爐煤氣可直接用于軋鋼加熱爐，使高爐煤氣得到了更充分的利用。7)蓄熱式軋鋼加熱爐自動化水平高，只要在儀表室內(nèi)操作即可，而且由于爐子的附屬設(shè)備少，維修量大大減少，大大改善了工人的勞動條件和勞動強度。