蓄熱式鍛造加熱爐如何減少NOx的排放，蓄熱式鍛造加熱爐是蓄熱室下部的溫度更是周期性變化。這就要求筑爐的耐火材料具有非常好的抗熱震穩(wěn)定性，否則，爐體就易出現(xiàn)破裂．剝落甚至坍塌。人為因素的影響是指在均熱爐干打渣過程中。施工單位為了在廠方規(guī)定的短時間內(nèi)完成任務(wù)，便向溫度未**降下來的爐內(nèi)通人冷水來降溫。這樣更加速了爐墻裂縫的出現(xiàn)。生產(chǎn)過程中，煤氣便會從蓄熱室墻體上出現(xiàn)的裂縫滋出，沿著爐墻與爐墻鋼板之間的間隙泄漏到爐外。以上漏煤氣現(xiàn)象多發(fā)生在爐子投產(chǎn)中后期階段。

　　爐膛正壓力大由于爐膛正壓力大，爐口砂封中的砂粒經(jīng)常被吹離砂封槽，加之砂封刀壽命短，造成爐日冒火嚴重．爐膛正壓大的原因，一是集中排煙時，由空氣蓄熱室和煤氣蓄熱室排出的煙氣并人同一煙管中（煙管中設(shè)隔板）。由同一臺排煙機和一座鐵皮煙囪提供抽力。這就造成空、煤氣側(cè)蓄熱室排煙相互干擾，某一側(cè)易出現(xiàn)超溫甚至燒壞網(wǎng)箱的現(xiàn)象．另一個原因是燃料中還原性氣體 CO 與氧化鐵粉塵發(fā)生物理和化學(xué)反應(yīng)，形成熔點更低的氧化亞鐵，在較低的溫度下發(fā)生軟熔現(xiàn)象，從而導(dǎo)致陶瓷小球的嚴重粘結(jié)，使排煙阻力增大；另外砌筑蓄熱室的耐火材料的抗熱震穩(wěn)定性差，破碎、坍塌以及檢修的舊爐料覆蓋在蓄熱體的上層，造成蓄熱體氣體通道堵塞，爐膛壓力增大。

　　改進方案近年來，雖然連鑄工藝迅猛發(fā)展，但還不能**替代初軋工藝，對蓄熱式均熱爐存在的問題進行探討仍具有現(xiàn)實意義．隨著高溫空氣燃燒技術(shù)的發(fā)展和逐漸成熟，蓄熱式均熱爐生產(chǎn)中出現(xiàn)的上述問題已經(jīng)具今備改進條件。

　　( l ）取消空、煤氣蓄熱室，代之以空、煤氣蓄熱式燒嘴，蓄熱體方面以蜂窩體代替肉瓷小球，前者比后者具有更大的比表面積和更高的換熱能力，爐溫均勻性也得到較大的提高．具有相同換熱能力的蜂窩陶瓷蓄熱體體積僅為常規(guī)蓄熱體的l / 3 ~ / 6 ，重量僅為 1 / 6~ 1 / 10 , 換向時間也由常規(guī)的 2 ~ 3 min 縮短為 20 ~ 30s ，壓力損失通常在1kPa 以下，只有陶瓷球的l / 3。
　　( 2 ）采用旋轉(zhuǎn)式三通換向閥分散換向代替集中換向的活塞式換向閥，它克服了后者體積龐大，動作慢．故障率高的缺點，縮小了換向閥到燒嘴間的管道長度，改善了均熱爐兩側(cè)的狀態(tài)平衡．更利于安全生產(chǎn)．同時改集中排煙為空、煤氣側(cè)單獨排煙，增加爐壓控制的靈活性．也可以很好地解決單側(cè)超溫問題。
　　爐體施工時，選用抗熱震穩(wěn)定性好的耐火材料，將燒嘴磚與爐墻現(xiàn)場澆筑成一整體；蓄熱式燒嘴使用澆筑預(yù)制內(nèi)襯，使燒嘴內(nèi)襯與燒嘴外殼成為整體，從而杜絕爐墻與燒嘴、燒嘴內(nèi)襯與外殼之間的煤氣泄漏現(xiàn)象．
　　結(jié)語
　　通過上述改造措施，可以減小均熱爐的外形尺寸，增加設(shè)備安裝空間，緩解煤氣泄漏，杜絕爆炸現(xiàn)象的發(fā)生，減少換向設(shè)備事故時間，解決爐膛正壓力大的問題，發(fā)揮高溫空氣燃燒技術(shù)的優(yōu)勢，達到提高產(chǎn)量，降低燃耗，減少 NOx 的排放，延長設(shè)備壽命的目的。