常減壓蒸餾這第一道工序是石油化工產(chǎn)業(yè)中至關(guān)重要的，通過常減壓蒸餾可從原油中直接得到各種燃料，潤滑油餾分及裂化原料。但蒸餾過程如遇火災(zāi)爆炸危險性、危害性會很大，一旦發(fā)生火災(zāi)，火勢迅速擴大，撲救困難，損失嚴重。生產(chǎn)中必須十分注意防火安全。

1、簡要工藝流程

　　石油是一個多組分的復雜混合物，根據(jù)組分沸點的差別，可用蒸餾方法對其各組分進行分離而得到產(chǎn)品。這種生產(chǎn)過程可分為電脫鹽初餾、常壓和減壓蒸餾三部分，工藝流程如圖1。原油經(jīng)換熱至90-120℃，進入電脫鹽脫水器，在高壓電場作用下，使混懸在原油中的水、鹽與原油分層后除去；再進一步換熱至220—250℃進入初餾塔分出小于130℃的餾分；初餾塔底的撥頂原油經(jīng)常壓加熱爐加熱到360-370℃，進入常壓分餾塔蒸餾，其各側(cè)線餾出油再進入汽提塔用過熱水蒸氣進行汽提，以保證側(cè)線餾分油質(zhì)量；常壓塔底重油經(jīng)減壓加熱爐加熱到410℃進入減壓塔進行減壓蒸餾，產(chǎn)品作裂化原料及用于燃料等。

2、常減壓蒸餾裝置的火災(zāi)爆炸危險性分析

2．1、原料和產(chǎn)品具有火災(zāi)爆炸危險性

　　石油煉制蒸餾過程中的原料、中間體及產(chǎn)品絕大多數(shù)屬于火災(zāi)危險物品，其中原油和輕質(zhì)油品易燃、易爆、易蒸發(fā)，并有可燃爆的瓦斯氣，遇火源即會爆炸。

2．2、電脫鹽脫水具有危險

　　在電脫鹽脫水過程中，有高溫熱油，使用高電壓(15kV-35kV)電場的電氣裝置，如果脫鹽脫水罐內(nèi)未充滿原油或存在有空氣就啟動高壓電源；或者高壓電器絕緣不良或電場強度超過2kV／cm使絕緣擊穿，會導致爆炸火災(zāi)。

2．3、容易形成爆炸性氣體混合物

　　蒸餾過程中，由于處于沸騰狀態(tài)，體系內(nèi)始終呈現(xiàn)氣—液共存狀態(tài)，若因設(shè)備破裂或操作失誤，使物料外泄或吸入空氣，或由于冷凝、冷卻不足，使大量蒸氣經(jīng)貯槽等部位逸出，均可形成爆炸性氣體混合物，遇點火源就會發(fā)生容器內(nèi)或外的爆炸燃燒。例如，某煉油廠減壓塔在停工檢修前，由于消除真空過快，塔內(nèi)油氣很濃，溫度很高，空氣由放空閥大量吸入，導致爆炸事故，塔內(nèi)有14層塔板被炸壞脫落。

2．4、容易發(fā)生自然而引發(fā)自燃。‘

2．5、蒸餾操作過程復雜危險

　　蒸餾操作是一種復雜的過程，精餾塔的輔助設(shè)備多，如進料泵、加熱的再沸器、氣相冷凝冷卻器、回流管和受液槽以及側(cè)線出料(包括多個側(cè)線出料)、頂出料、底出料系統(tǒng)等，蒸餾過程某一指標或某一環(huán)節(jié)出現(xiàn)偏差，都會干擾整個蒸餾系統(tǒng)的平衡，導致事故發(fā)生。

　　例如，蒸餾控制溫度過高，易出現(xiàn)超壓爆炸、泛液、沖料、過熱分解及自燃的危險，甚至使操作失控而引起爆炸；若溫度過低，則有淹塔的危險。加料量超負荷，對于釜式蒸餾，可造成沸溢性火災(zāi)；對于塔式蒸餾，則可使氣化量增大，使未冷凝的蒸氣進入受液槽，導致槽體超壓爆炸。操作中回流量增大，不但會降低體系內(nèi)的操作溫度，而且容易出現(xiàn)淹塔以至操作失控。蒸餾設(shè)備的出口管道被凝結(jié)、堵塞，會造成設(shè)備內(nèi)壓力升高，發(fā)生爆炸火災(zāi)。高溫的蒸餾設(shè)備內(nèi)，若冷水或其他低沸點物質(zhì)進入，瞬間會大量氣化，因內(nèi)壓驟升而出現(xiàn)爆炸火災(zāi)。某石油化工廠蒸餾釜內(nèi)油的粘度不合格，為了調(diào)整油粘度，直接加入了未進行切水和檢查的蠟油于油溫為280℃的蒸餾釜內(nèi)，造成水氣化膨脹，釜內(nèi)壓力急劇上升，導致12m3容積的蒸餾釜爆炸，造成3人死亡、13人受傷的重大事故。

2．6、加熱系統(tǒng)具有危險

　　燃氣加熱爐，特別是減壓加熱爐，其原料組分重，爐出口溫度高，如果各路進料不均勻，爐管內(nèi)易結(jié)焦，造成局部過熱，嚴重時還會在塔內(nèi)形成焦塊，堵塞抽出管線從而引起沖塔事故。

　　加熱爐都為管式明火加熱爐，爐管因長期使用，氧化剝蝕，管壁變薄，易導致爐管破裂發(fā)生漏油起火。

　　在未關(guān)掉氣源與燃料油閥時進行點火，易造成回火或爐膛爆炸，管道拉斷，油品物料噴出，隨即引起火災(zāi)事故。

2．7、設(shè)備、管線易遭受破壞設(shè)備、管線等在長時間的反復加壓與物料高速流動、摩擦過程中，金屬殼體材料易出現(xiàn)金屬疲勞。高溫條件下操作引起溫差應(yīng)力破壞，高溫蠕變破裂。高大的塔器和管道易遭受外力如振動、風力、地基下沉和外加載荷等附加應(yīng)力的作用而發(fā)生變形裂縫。處理含腐蝕性介質(zhì)物料如石油蒸餾中原油含硫量較高，加工過程中生成酸性含硫化合物，具有較強的腐蝕性，在減壓塔底泵出口高溫管線、常壓塔頂油氣揮發(fā)線、空冷器的氣、液相變等部位，易發(fā)生腐蝕穿孔，壁厚減薄，進而失去承載能力或發(fā)生泄漏，釀成火災(zāi)。

2．8 工藝中存在的引火源

　　裝置中多采用管式加熱爐，用油和燃氣進行明火加熱，為了滿足油料的蒸餾要求，加熱爐爐膛溫度需要很高，加熱爐易成為可燃物料的引火源。

　　常減壓蒸餾裝置用電較多，有配電室，大量的電機、電線、開關(guān)、燈具，有些設(shè)備上還有變壓器。其中有不防爆或達不到防爆要求的，產(chǎn)生了電火花或發(fā)生短路就可能形成引火源。

　　油料在管道內(nèi)高速流動會產(chǎn)生靜電且易積聚，*高靜電電壓可達萬伏以上，若靜電得不到及時導除，就可能放電產(chǎn)生電火花。雷雨時，蒸餾塔頂部如有可燃氣體排出，可能造成雷擊起火。

　　裝置內(nèi)的管道、設(shè)備都是金屬的，搶修、檢修都離不開電氣焊等明火作業(yè)，如違章動火易引發(fā)事故。

3 防火防爆技術(shù)措施

3．1、防止形成爆炸性混合物

　　電脫鹽脫水器開工時應(yīng)排凈罐內(nèi)空氣，充滿油后再通高壓電，以免電火花引起罐內(nèi)油氣和空氣的混合物爆炸。高壓電器應(yīng)經(jīng)常檢查、維修，發(fā)現(xiàn)絕緣不良或電場強度超高時應(yīng)停止使用，防止產(chǎn)生電火花。

　　蒸餾系統(tǒng)應(yīng)嚴格進行氣密性和耐壓試驗檢查，保證其密閉。

　　減壓蒸餾正常生產(chǎn)時，與塔相連的法蘭、放空閥應(yīng)嚴密，防止空氣吸入塔內(nèi)形成爆炸性氣體。蒸餾完畢后要注意**消除真空，當塔內(nèi)溫度冷卻到200℃以下時，方可緩慢消除塔內(nèi)真空度。

3．2 嚴格按照規(guī)程安全操作

　　蒸餾操作中，不但要注意對溫度、壓力、進料量、回流量等操作參數(shù)嚴格控制，而且要注意它們之間的相互制約和相互影響，應(yīng)盡量使用自動操作與控制系統(tǒng)，以減少人為操作的失誤。

　　通蒸汽加熱時，氣門開啟度要適宜，防止因開得過大，使物料急劇蒸發(fā)，大量蒸汽排不出去而使壓力增高，引起設(shè)備爆裂。操作中要時刻注意保持蒸餾系統(tǒng)的通暢，防止進出管道堵塞，壓力升高，造成危險。避免低沸物和水進入高溫蒸餾系統(tǒng)，高溫蒸餾系統(tǒng)開車前必須將塔及附屬設(shè)備內(nèi)的冷凝水放盡，以防其突然接觸高溫物料，發(fā)生瞬間汽化增壓而導致噴料或爆炸。

　　冷凝—冷卻器中的冷卻劑或冷凍鹽水不能中斷，防止高溫蒸氣使后續(xù)設(shè)備內(nèi)溫度增高，或逸出設(shè)備遇火源而引起火災(zāi)爆炸事故。

3．3 保證加熱爐安全

　　加熱爐是采用明火對管內(nèi)原料進行加熱，生產(chǎn)中應(yīng)使各路進料均勻，避免局部過熱。爐用燃油、瓦斯的壓力和流量要控制平穩(wěn)，加熱爐的出口溫度必須嚴格控制。減壓加熱爐的爐管在生產(chǎn)中應(yīng)注入適量蒸汽，以免爐管結(jié)焦。如果發(fā)現(xiàn)火苗撲爐管及爐管晃動、鼓泡、漏油等，應(yīng)及時處理。

　　每次點火前，必須用氮氣或蒸汽置換燃料管線內(nèi)的空氣，至含氧量降低到0．2％~1％為止，以防點火時發(fā)生回火，并再向爐膛內(nèi)吹掃10~15min，驅(qū)凈可燃氣體。點爐時必須先點火，后開燃油或燃氣閥。在爐膛內(nèi)應(yīng)設(shè)置可燃氣體濃度檢測報警裝置和自動安全點火控制裝置。

3．4 采取防腐措施

　　蒸餾設(shè)備和管道在材質(zhì)和設(shè)計上應(yīng)符合安全生產(chǎn)要求，可采用合理的流速和必要的腐蝕裕度，避免在轉(zhuǎn)油線上出現(xiàn)90℃急轉(zhuǎn)彎頭，選擇合適的耐腐蝕材料、涂料和耐磨襯里；采取陽極保護和陰極保護；采取工藝防腐措施，如含硫物料在進入蒸餾設(shè)備之前要進行除硫處理，使用中和劑和緩蝕劑等。

3．5 加強裝置的檢查維護

　　發(fā)現(xiàn)設(shè)備破損，應(yīng)及時修復。定期更換儀器、儀表、設(shè)備容器、管線等，堅決杜絕設(shè)備帶病運轉(zhuǎn)，超期服役和超負荷運行。

　　加熱爐必須加強維修，每次檢修必須對管壁測厚，清爐除焦。爐齡老、管子剝蝕嚴重的，應(yīng)予更新。

3．6 設(shè)置安全裝置和滅火設(shè)施

　　脫鹽脫水罐應(yīng)裝設(shè)停電、停泵、漏油報警裝置，并注意檢查其使用狀況。

　　蒸餾設(shè)備應(yīng)具有完備的溫度、壓力、流量儀表裝置。減壓蒸餾的真空泵應(yīng)裝有單向閥，防止突然停車時空氣流入設(shè)備內(nèi)。加壓蒸餾設(shè)備應(yīng)設(shè)置安全泄放裝置。加熱爐應(yīng)設(shè)防爆門，以便發(fā)生爆炸時能及時泄壓。系統(tǒng)應(yīng)附設(shè)緊急放空管等安全裝置，在出現(xiàn)事故時能保證迅速排放掉反應(yīng)器內(nèi)物料，防止發(fā)生爆炸事故。系統(tǒng)的排氣管應(yīng)通至廠房外，管上應(yīng)安裝阻火器，大型石化企業(yè)中的排放管應(yīng)通向火炬裝置。

　　常減壓蒸餾裝置電氣設(shè)備必須防爆，并有良好的接地。在裝置區(qū)、罐區(qū)應(yīng)設(shè)置固定式可燃氣體泄漏監(jiān)測報警器以便及時發(fā)現(xiàn)火情。

　　加熱爐、蒸餾塔、汽提塔以及輕重油泵房內(nèi)應(yīng)設(shè)有蒸汽滅火設(shè)施，裝置內(nèi)設(shè)泡沫滅火系統(tǒng)，其控制閥應(yīng)設(shè)在便于操作的地方，保證裝置一旦出現(xiàn)火情能迅速、及時的控制其蔓延擴大。

3．7強化防火安全管理

　　制定健全的防火安全生產(chǎn)規(guī)章制度、責任制度，用電、用火制度，以及**而完善的應(yīng)急事故處理規(guī)程。建立與制定強有力的防火安全監(jiān)督、巡檢、制度，及時查出事故隱患，控制不安全因素。