可燃頁(yè)巖

　　 可燃頁(yè)巖是一種腐泥煤的變種，在它的生成過(guò)程中，大徽的礦物性物質(zhì)泥入在有機(jī)物中?？扇柬?yè)巖中的灰分含量很可燃直巖的有機(jī)物被稱作油母質(zhì)，通常含碳65-7600,氫7一1000,氧18-13%;硫的含量相當(dāng)多，可以到7%。揮發(fā)分產(chǎn)率Vr在81%以內(nèi)，水分含量日一22%.可燃物的發(fā)熱值Qx在6100到7990仟卡/公斤范圍內(nèi)波動(dòng)，但是由于在工作tires料中含有大量的惰性物質(zhì)，所以工作燃料的發(fā)熱植((2H)只有1060-2800仟卡/公斤?？扇柬?yè)巖具有層狀拮構(gòu);視礦物雜質(zhì)的性質(zhì)，它具有淡黃操色或淡灰色的色澤。在可燃頁(yè)巖干餾時(shí)，生成類似石油的焦油。這決定了它的主要使用主要方向?？扇贾睅r部分地用于氣化，雖然在辭多場(chǎng)合大2的惰性物質(zhì)妨礙了它的用于氣化。可燃頁(yè)巖的主要礦區(qū)在愛沙尼亞蘇錐坎社會(huì)主義共和國(guó)(科赫特拉)和列寧格勒省;在伏爾加河中游和下游以及蘇聯(lián)的其他地區(qū)亦發(fā)現(xiàn)有直巖礦層。

　　人造燃料

　　 焦炭、碎焦和半焦

　　 煙煤炭系由下列標(biāo)號(hào)的枯枯性煙煤配成滬料極高溫干娘而得:標(biāo)號(hào)K,nm,部分的nc和r。在高濫干餾時(shí)，除得到相當(dāng)爐料重量的75-82%的焦炭外，焙燒爐還得到下列的閱滬品:焦?fàn)t煤氣、焦油、氨粗苯和焦油水。

　　 煙媒熱炭成各種大小的塊狀，帶銀色和暗灰色，在枉樁敲擊時(shí)，發(fā)出金屬香。

　　 炭的主要用途是在高滬生產(chǎn)過(guò)程中作為特種燃料使用，部分地用于鴿造作業(yè)(用于化鐵爐)。當(dāng)因灰分和硫的合量過(guò)高而不適于川作主要用途時(shí)，可以作為氣化原料用于氣化。

　　 對(duì)于燕汽空氣煤氣的生產(chǎn)，可以采用冶金焦的筋R一尺寸為0-40和0.25毫米的碎焦，由此并可筋出尺寸為10-25毫米的碎焦。蘇聯(lián)南部和碎熱的元素粗成與焦炭相同，但灰分和水分的合量遠(yuǎn)較熱炭的為大。東部地區(qū)產(chǎn)的焦含硫量為0.5%，而由頓巴斯煤所得碎然的含硫量1.9%。碎焦有很好的機(jī)械強(qiáng)度，很易賒存，但有吸N性，能被消.蘇聯(lián)近年來(lái)生產(chǎn)一種新的燃料一煙煤傘焦，這是一種在500-550'CM度條件下干餾煙煤(主要為標(biāo)號(hào)且的煙煤)所得到的產(chǎn)品。

　　 在半焦化時(shí)，主要產(chǎn)品是可進(jìn)一步加工成為人迭汽束燃料的初焦泊，副產(chǎn)品除了半焦外，還有高熱植的煤氣(發(fā)熱植達(dá)8000仟卡/米或8000仟卡/米.以上)。表8所示為半焦的持性。

　　 切列霍夫半焦的特點(diǎn)是有足夠的粒度，機(jī)械強(qiáng)度大。它可用于生產(chǎn)水煤氣，并**適用于制取燕汽空氣煤氣。茹林半焦的機(jī)械強(qiáng)度不高，因而只可用于半焦化a備的緊鄰地區(qū)。

　　 粘枯性的半A也用于搬運(yùn)式的煤氣沒生爐，作為拖拉機(jī)和汽束用的燃料(rOCT4597-49)。煤碑為了將低質(zhì)的和不能運(yùn)翰的燃料品種加工成為大塊的產(chǎn)品，采用將之制成煤磚的方法。制造煤磚，主要是使用下列天然燃料品種:

　　 1)高水分和低發(fā)熱植的土狀禍煤，這種煤不適于運(yùn)稀，在其天然形式下有接燃燒時(shí)利用效率極低;

　　 2)平均拉度為0.13毫米的煙煤，目的是將開采時(shí)所生成的碎末加以燒桔;

　　 3)切割泥媒，有時(shí)是開采和使用塊狀泥煤時(shí)所III下的大泥煤碎末。

　　 按上述燃料的枯構(gòu)、a青質(zhì)含i、水分以及粉碎程度的不同，有不同的制造煤磚的過(guò)程。主要的有兩種制造煤磚的流程:不用枯桔荊的制造煤磚法，用于泥煤、土狀褐煤和莫斯科近郊煤;2)使用枯枯劑的制造煤磚法，用于煙煤、無(wú)煙煤和樹性揭煤。

　　 不用枯拮劑的側(cè)造煤磚方法，是將燃料破碎至2一6毫米的小塊，干操$-合水分8一!6/0,然后冷至500C,在1000-2000公斤l厘米(通常為1000-1200公斤l厘米，)的高壓下壓02成型。

　　 使用枯桔劑的制造煤磚方法，是將制造煤磚用的碎煤(煙煤，拉度為0一13毫米;褐燎為0-25毫米等)破碎y-0一6VF來(lái)大小，并干垛至含水分2一395,枯枯劑通常為窿青(蒸艘煙烘焦油時(shí)所得到的殘留物)，用盤為7一10%I粉碎1-0一I毫米，然后配料。將配好的料放入Fill拌機(jī)中混合，加熱Y800C，并在!00-500公斤/厘米，(通常為150-250公斤/厘米，)的壓力下壓棉成型。*后將制成的煤磚冷卻。褐煤煤磚的重量為380-450克，煙煤煤磚為50-150克。

　　 制成煤磚4加了燃料的體積比重和發(fā)熱值(由于干燥和添加粘桔劑的拈果)，因此也兢tff大了其單位體積的發(fā)熱強(qiáng)度;此時(shí)燃料的吸濕性降低。小型煤磚制造工廠按簡(jiǎn)化工藝流程由泥煤和褐煤所制得的煤磚的校大缺點(diǎn)，是它們的吸濕性校大，因而容易引起破裂。由于這種關(guān)系，,倆應(yīng)盼存在密陰的倉(cāng)w中，以隔艷雨9和地下水的可能影響。泥煤煤磚的技術(shù)條件規(guī)定在rOCT5863-51中，而其接收規(guī)oil朋規(guī)定在FOCT5864-5I中。對(duì)于褐煤煤磚的獻(xiàn)駭方法，規(guī)定在rOCT6114-52。在核標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定有:獻(xiàn)樣宋取的程序，拭駭機(jī)械強(qiáng)度的技術(shù)，吸水性和防水穩(wěn)定的確定，以及煤磚的枯合性的獻(xiàn)ao由于煤磚的質(zhì)量均一，水分合魚不高，包裝和運(yùn)輸方便，。似有可能成功地作為氣化用嫌料，但目前由于其成本高，生產(chǎn)不夠廣泛，幾乎改有在氣化方面得到使用。