(1).熔化爐由熔化區(qū)、保溫區(qū)、前爐、加料機(jī)、煙囪等主要部分組成?？刂撇糠种饕侨紵到y(tǒng)、上料系統(tǒng)，運(yùn)行過(guò)程均為程序控制。

　　(2).工作過(guò)程：將鋁合金錠或回爐料〈同成份或相近成份的廢鋁件等〉裝入加料小車中〈每次上料量約300kg〉，通過(guò)加料機(jī)將加料小車中的鋁合金錠或回爐料投入熔化區(qū)燃燒室中，加熱熔化，熔化過(guò)程中產(chǎn)生的廢氣、煙塵通過(guò)煙囪排出，熔化后的低溫鋁液從位置較高的熔化區(qū)流入位置較低的保溫區(qū)內(nèi)，在保溫區(qū)內(nèi)將鋁液升至規(guī)定的溫度并保溫。打開保溫區(qū)操作爐門，對(duì)鋁液進(jìn)行精煉、除氣、除渣處理，將鋁液凈化，并保持鋁液溫度在設(shè)定的出鋁溫度范圍。鋁液經(jīng)過(guò)保溫區(qū)底部的溢流壩進(jìn)入前爐，通過(guò)前爐出鋁口可放出鋁液。

　　熔化爐燃燒控制系統(tǒng):

　　主要是控制石油液化氣的流量、壓力及空氣的供給量，通過(guò)對(duì)液化氣和空氣的控制，實(shí)現(xiàn)對(duì)鋁液熔化和溫度的控制。

　　燃燒機(jī)構(gòu)：由三個(gè)燃燒器組成。其中熔化區(qū)2個(gè)，保溫區(qū)1個(gè)，每個(gè)燃燒器均有主燒嘴和副燒嘴（也叫點(diǎn)火燒嘴）。只要燃燒器工作,點(diǎn)火燒嘴是常燃的,即副燃燒器必須始終保持有火種,主燃燒器才能正常燃燒,這是非常關(guān)鍵的。而主燃燒器的開關(guān)則是由鋁液溫度、液位情況、熔化溫度來(lái)決定，由系統(tǒng)自動(dòng)控制的。

　　燃燒過(guò)程：石油液化氣及空氣經(jīng)過(guò)主、副燃燒器與鼓風(fēng)機(jī)送入的空氣按一定的比例混合燃燒，對(duì)鋁合金進(jìn)行加熱熔化，通過(guò)比例閥可調(diào)節(jié)火焰長(zhǎng)度，達(dá)到調(diào)節(jié)鋁液溫度的目的。

　　燃燒控制：熔化爐整個(gè)燃燒過(guò)程的控制，是由3個(gè)測(cè)溫?zé)犭娕肌?～3個(gè)液位傳感器，1個(gè)料位傳感器、3個(gè)火焰紫外線探測(cè)器等檢測(cè)元件實(shí)現(xiàn)聯(lián)鎖控制的。

　　3個(gè)測(cè)溫?zé)犭娕迹悍謩e安裝在前爐區(qū)（測(cè)定出鋁溫度）、保溫區(qū)爐膛上方（測(cè)定爐膛氣氛溫度）、廢氣排放區(qū)（測(cè)定廢氣溫度）。

　　液位傳感器：均插在前爐區(qū)上方，測(cè)定鋁液液位高度，其中1號(hào)爐2支液位計(jì)探頭端部距前爐爐蓋距離為100mm，鋁液達(dá)到此高度，為鋁液上限，另一支液位計(jì)探頭端部距前爐爐蓋距離70mm，為鋁液上上限。達(dá)到上限時(shí)，保溫區(qū)約有鋁液3.2噸，上上限時(shí)，約有3.5噸鋁液。

　　號(hào)爐、3號(hào)爐液位傳感器距前爐爐蓋距離為上限為170 mm，上上限為140 mm，該距離主要以保溫區(qū)內(nèi)鋁液液位安全為原則。

　　料位傳感器（光電管）位于熔化區(qū)加料塔上方，控制爐料加料*高位置。