1．換向蓄熱式鍛造加熱爐燃燒工作原理

　　如圖 1，當(dāng)蓄熱室 A 處于鼓風(fēng)狀態(tài)時(shí)，燒嘴A 點(diǎn)燃處于燃燒狀態(tài)，此時(shí)蓄熱室B處于引風(fēng)狀態(tài)，燒嘴B停止工作。四通閥換向后，蓄熱室B處于鼓風(fēng)狀態(tài)，燒嘴B開始燃燒。此時(shí)燒嘴A停止工作，蓄熱室A處于引風(fēng)狀態(tài)。燒嘴A蓄熱室A、燒嘴 B 蓄熱室 B按照四通閥的換向交替工作。

　　2．不換向蓄熱式鍛造加熱爐燃燒工作原理

　　如圖2，當(dāng)常溫空氣經(jīng)過(guò)蓄熱室（蓄熱室A、B內(nèi)裝高鋁耐火球）A時(shí)，蓄熱室A耐火球的熱量傳給了空氣，使空氣達(dá)到 1 100℃以上的高溫，經(jīng)過(guò)空氣燒嘴 A 給燃料助燃；燃燒產(chǎn)物（煙氣）經(jīng)過(guò)空氣燒嘴B進(jìn)入蓄熱室B將熱量傳給蓄熱室 B的耐火球。換向后，空氣燒嘴B 供熱空氣給燃料助燃，空氣燒嘴A排煙氣給耐火球蓄熱。A、B 空氣燒嘴助燃、排煙氣反復(fù)更換，耐火球放熱、蓄熱也伴隨變化，助燃風(fēng)溫度始終保持在

　　1 100℃（比爐溫低 100℃~200℃。按國(guó)內(nèi)公認(rèn)的加熱爐節(jié)能理論助燃風(fēng)每提高 100℃，節(jié)能約 5%）以上。這種變化是靠四通閥的不斷變位實(shí)現(xiàn)的（四通閥按照設(shè)定，可選擇 30~120s 自動(dòng)換向）。在空氣蓄熱系統(tǒng)按上述方法工作的同時(shí)，燃料燃燒系統(tǒng)按照未進(jìn)行蓄熱式改造前的原有方式正常工作，向大氣的排煙溫度低于150℃。

　　3．兩種方式的比較

　　（1）對(duì)于換向蓄熱式，由于燃料換向燃燒，在使用油料，特別是使用粘度較高的油料作為燃料的企業(yè)，會(huì)造成燒嘴堵塞、結(jié)焦、斷火、不燃、爆鳴、爆燃等問(wèn)題，留下了影響生產(chǎn)和造成安全事故的隱患；而對(duì)于不換向蓄熱式，燃料連續(xù)不換向燃燒，就沒(méi)有此問(wèn)題。

　?。?）對(duì)于換向蓄熱式，由于燃料隨助燃風(fēng)的換向而換向，一旦空氣蓄熱系統(tǒng)出現(xiàn)故障，將直接影響燃料燃燒系統(tǒng)，致使燃料燃燒系統(tǒng)無(wú)法工作，從而直接影響生產(chǎn)。對(duì)于不換向蓄熱式，由于熱風(fēng)供應(yīng)系統(tǒng)與燃料供應(yīng)系統(tǒng)分離，所以一旦空氣蓄熱系統(tǒng)出現(xiàn)問(wèn)題也不會(huì)影響正常生產(chǎn)，只是此時(shí)不節(jié)能了。

　?。?）對(duì)于換向蓄熱式，由于熔鋁的工藝特征，爐內(nèi)的溫度變化極大。剛剛裝完冷料的爐子爐溫在 500℃~600℃之間，甚至更低。此時(shí)的爐溫低于燃料的著火溫度，同時(shí)由于爐內(nèi)物料的遮擋，換向式蓄熱無(wú)法保證每次換向后燃料的正常燃燒。一般采用傳統(tǒng)燃燒方式將爐溫提高到800℃以上再開啟蓄熱系統(tǒng)的方法，或者采用長(zhǎng)明燈或值班燒嘴連續(xù)點(diǎn)燃換向燃燒的燒嘴的方法。這樣既造成了燃料的無(wú)謂浪費(fèi)，又提高了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。對(duì)于不換向蓄熱式，由于燃料供應(yīng)是連續(xù)的，火焰在連續(xù)穩(wěn)定的燃燒，只是熱風(fēng)供應(yīng)系統(tǒng)在四通閥的作用下?lián)Q向，所以剛剛裝完冷料的爐子也可以正常使用蓄熱式系統(tǒng)。

　?。?）對(duì)于換向蓄熱式，由于蓄熱系統(tǒng)與燃燒系統(tǒng)同時(shí)換向，增加了換向部分的投入，現(xiàn)有的爐型面積應(yīng)增加投入約5萬(wàn)元。同時(shí)如果使用煤氣作為燃料，燃燒系統(tǒng)換向，也增加了操作人員的操作風(fēng)險(xiǎn)，為解決這個(gè)問(wèn)題，也要投入相當(dāng)?shù)馁Y金。