(1)加熱溫度的影響圖4-5是加熱溫度對(duì)碳鋼燒損量的影響。由圖可見，在850-9001C以下，鐵的氧化速度很小，1000℃以上則急劇上升。因?yàn)殡S著溫度的升高，各成分的擴(kuò)散加快，超過1300℃以后，表面的氧化鐵皮熔化，擴(kuò)散的阻力減小，氧化速度大大增加。在600-1200℃的范圍內(nèi)，碳鋼氧化燒損量與溫度及時(shí)間的函數(shù)關(guān)系，有如下的經(jīng)驗(yàn)式:

　　 (2)加熱時(shí)間的影響在同樣條件下.加熱時(shí)間越長(zhǎng)，鋼的氧化燒損星越多，由式可以說明.圖4-6是碳鋼(w(C) = 0.3%)在不同加熱溫度下，燒損量與時(shí)間的關(guān)系。加熱爐開始時(shí)氧化鐵皮隨時(shí)間的增長(zhǎng)比較快，而后逐漸減緩，這是因?yàn)殚_始形成氧化鐵皮后，阻礙了擴(kuò)散。但是氧化鐵皮并不是很致密的.不能**防止繼續(xù)暇化。所以還是應(yīng)當(dāng)盡可能縮短加熱時(shí)間。例如提高爐溫可能會(huì)使氧化增加，但如果能實(shí)現(xiàn)快速加熱，反而可能使燒損由于加熱時(shí)間的縮短而減少。又如鋼的相對(duì)表面越大，燒損也越大.但如果由于受熱面積增大而使加熱時(shí)間縮短，也可能反而使氧化鐵皮減少。

　　 (3)爐氣成分的影響火焰爐的爐氣成分決定于燃料成分、空氣消耗系數(shù)、**燃燒與否，爐氣成分對(duì)氧化的影響很大。根據(jù)對(duì)金屬氧化程度的影響，爐氣可以分為:氧化性氣氛、中性氣氛、還原性氣氛。爐氣中一般含有q、CO,, H, O, SO2等氧化性氣體，氧化性*強(qiáng)的是S()61依次是O2H, O和Cot。表4-2是不同氣體組成中，0.4小時(shí)內(nèi)鋼的燒損率。衰4-2氣體成分與鋼的燒損率自由氧是過?？諝鈳说?，應(yīng)當(dāng)在保證**燃燒的前提下，盡量減少過?？諝饬?。CCA及H20在高溫下對(duì)鋼的氧化都很厲害，但這兩組反應(yīng)都是可逆的，增大a)及H2的濃度，可以使反應(yīng)向左進(jìn)行，即能防止鋼的氧化。反應(yīng)的方向也取決于氣體的溫度.這從圖4-7和圖4-8可以看到。