影響氧化的因素已如上述，其中成分是固定的因素，加熱溫度是根據(jù)加熱工藝所要求的。這類因素對于氧化鐵皮的生成屬于不可調(diào)節(jié)的因素。因此，要減少氧化燒損量主要是從加熱時間、爐內(nèi)氣氛控制兩方面著眼。其措施有如下幾種:

　　(1)快速加熱減少鋼在高溫區(qū)域的停留時間，是加熱爐操作的原則，應(yīng)當(dāng)使加熱爐的生產(chǎn)能力與軋機(jī)的能力相適應(yīng)。鋼坯在爐溫較高的爐內(nèi)快速加熱，達(dá)到出爐溫度后，馬上出爐開軋，加熱爐避免長時間停留爐內(nèi)待軋。

　　(2)控制爐內(nèi)氣氛在保證**嫩燒的前提下，控制適當(dāng)?shù)目諝庀南禂?shù)，不使?fàn)t氣中有大量過?？諝猓档蜖t氣中自由氧的濃度。同時注意適時調(diào)節(jié)爐膛內(nèi)壓力，保持微正壓操作，避免吸人大量冷空氣，爐子應(yīng)盡可能嚴(yán)密。

　　(3)使用保護(hù)氣層在爐子出料端燒嘴下面，用管子送人保護(hù)氣體(如發(fā)生爐煤氣、液體燃料的裂化產(chǎn)物等)，使鋼坯表面處于還原性氣層的覆蓋之下，還原性氣體則在爐子的加熱段燒掉。這種方法不能**避免鋼的氧化，而且惡化了傳熱條件，所以沒有得到廣泛的應(yīng)用。

　　(4)采用保護(hù)涂料在鋼的表面涂上一層保護(hù)性涂料，如鉆土、煤粉，把鋼與爐氣隔開減少氧化，但增加了熱阻，對傳熱不利。國外試驗采取以氣態(tài)或液態(tài)隨燃料向爐內(nèi)加人有機(jī)硅化合物、有機(jī)鋁化合物或有機(jī)硼化合物，它們熱分解后生成的硅、鋁、硼由于和氧的親和力強(qiáng)，在金屬表面形成穩(wěn)定的氧化膜，能防止金屬的氧化與脫碳.

　　(5)使鋼料與氧化性氣氛隔絕這是在熱處理爐上用得比較多的一種方法。一般是通過兩種辦法來實現(xiàn)，一是采用帶有馬弗罩的馬弗爐，二是采用輻射管。

　　馬弗爐是使被加熱的鋼料在金屬或陶瓷制的馬弗罩內(nèi)加熱。爐氣在外面加熱馬弗罩，罩子再把熱傳給被加熱物，罩內(nèi)還可以通保護(hù)氣體。馬弗罩可以用石墨、碳化硅或耐熱合金制成，型式有許多種，如圖4-10所示。’這種加熱方式主要用于熱處理爐上，小型的用于零件的熱處理，大型的可用于帶鋼、薄板的退火。大型罩式退火爐在冷軋廠很普遍。馬弗爐的缺點是罩的高溫強(qiáng)度低，結(jié)構(gòu)笨重，熱效率和爐膛空間利用率低.

　　 輻射管式爐型也很多，基本的特點是燃料不是在爐膛空間內(nèi)A燒，而是在金屬的輻射管內(nèi)燃燒，將輻射管加熱到高溫，然后依靠輻射管把熱輻射給被加熱的鋼料。爐內(nèi)也可以通保護(hù)性氣體。這種加熱方式因為鋼**不與火焰接觸，能**地防止氧化，但是設(shè)備比較復(fù)雜，熱效率低。輻射管的型式有直型、套管型、U形(圖4-11),W形等，有水平安裝的，也有垂直安裝的。輻射管的壽命*高可達(dá)2-3年，一般損壞原因是氧化燒損，以及管體在高溫下的下垂變形和熱應(yīng)力變形。

　　 (6)敞焰無氧化加熱這種方法由于簡單易行，目前還占有相當(dāng)?shù)牡匚?方法的實質(zhì)是使高發(fā)熱量燃料(如焦?fàn)t煤氣、天然氣、液體燃料等)在爐內(nèi)分兩階段直接燃燒:第一階段(加熱段)燃料在空氣不足的條件下燃燒((n=0.5^-0.55)，在高溫下將產(chǎn)生大量不**燃燒產(chǎn)物((X))12%~16%,抓從)15%~17%)。由于存在這樣多的還原性氣體，氧化作用顯著下降。這些不**燃燒產(chǎn)物與二次空氣再進(jìn)行第二階段(預(yù)熱段)的燃燒。這一階段的燃燒在金屬的低溫區(qū)域，也可以在單獨的燃燒室內(nèi)進(jìn)行。

　　 由于嫩料的不**燃燒，必然降低燃燒溫度。為了保證加熱金屬所必需的爐膛溫度，采用這種方法時必須對燃燒用的空氣實行預(yù)熱。對軋鍛前加熱的爐子，理論燃燒溫度必須達(dá)到1800一1900'C，才能保證爐氣溫度維持在1300-1400V。在無氧化加熱時，空氣消耗系數(shù)只有0.5-0.55,要達(dá)到這一溫度范圍，如果燒冷焦?fàn)t煤氣時，空氣應(yīng)預(yù)熱到6501C.