爐子型式。爐體各部分的構(gòu)造、尺寸。爐子所用的材質(zhì)，附屬設(shè)備的結(jié)構(gòu)等。都屬于爐型結(jié)構(gòu)方面的因素。爐型結(jié)構(gòu)設(shè)計應(yīng)當(dāng)合理，砌筑質(zhì)量應(yīng)當(dāng)合格。爐型結(jié)構(gòu)對生產(chǎn)率的影響很大，提高生產(chǎn)率可以從以下幾個方面著手考慮。

　　爐子的機械化程度越來越高，軋鋼車間由過去推鋼式連續(xù)加熱護發(fā)展到各種步進式爐、輥底式爐、環(huán)形爐、鏈式加熱爐等。一些異型坯過去在室狀爐內(nèi)加熱，現(xiàn)在改在環(huán)形爐內(nèi)加熱，生產(chǎn)率有了很大提高。

　　爐子的自動化是發(fā)展的方向，由于實行熱工自動調(diào)節(jié)，可以及時**地反映和**地控制爐溫、爐壓等一系列熱工參數(shù)，從而可以很好地實現(xiàn)所希望的加熱制度，提高爐子的產(chǎn)量。電子計算機的使用，使?fàn)t子從裝料定位、爐內(nèi)各段溫度控制、燃料與空氣流量控制、爐壓自動控制、直到鋼料出爐時刻及出料程序操作，都由計算機給定控制值，可以實行爐況的*佳控制，出爐鋼料的溫度和溫度差都達到十分精確的地步。

　　 改造舊爐型

　　1)擴大爐膛，增加裝人量。在爐基不變的情況下，可以通過對爐體的改造，擴大爐膛，增加裝料量。例如20世紀50年代我國初軋廠建設(shè)了一批中心燒嘴換熱式加熱爐，由于中心燒嘴占去了爐底很大面積，加上其他一些缺點，以后這種爐型大部分逐步改造為上部四角燒嘴或上部單側(cè)燒嘴的均熱爐，使?fàn)t底裝料面積增加。爐子生產(chǎn)率提高10%-20%。

　　2)改進爐型和尺寸，使之更加合理。有的爐子爐型與尺寸采用通用設(shè)計，不問具體條件如何，有時燃料種類、鋼坯尺寸等都與設(shè)計有很大出人。有的爐膛太高，金屬表面溫度低，有的爐頂又太低，氣層厚度薄，爐墻傳熱的中間作用降低。這些都不利于熱交換，應(yīng)當(dāng)根據(jù)實踐經(jīng)驗改進爐型和尺寸，加快鋼坯的供熱，從而提高爐子的生產(chǎn)率。

　　3)減少爐子熱損失。通過爐體傳導(dǎo)的熱損失和冷卻水帶走的熱，占爐子熱負荷的1/h^1/3，不僅造成熱能的浪費，而且降低了爐子溫度，影響鋼料的加熱。減少這方面的損失，可以提高爐子產(chǎn)量。

　　加熱爐爐底水管的絕熱。是節(jié)約資源、提高爐子產(chǎn)量的一項重要措施。由于水管與鋼坯直接接觸，冷卻水帶走的熱一部分是**熱，其次，鋼坯與水管接觸的地方產(chǎn)生黑印，就需要較長的均熱時間來消除黑印，這都對爐子產(chǎn)量有影響。采用耐火可塑料包扎水管，僅這一項措施就可以提高爐子生產(chǎn)率15%-20%。近來又發(fā)展無水冷滑軌加熱爐，也能提高爐子產(chǎn)*。例如小型二段式水冷加熱爐改為無水冷滑軌加熱爐后，單位生產(chǎn)率由平均的500kg/(m2·h)以下。提高到700kg/(m2·h)。產(chǎn)量提高了30%以上。