以下可以讓我們更好的了解鋼料入爐條件的影響

　　在加熱條件一定的情況下，所加熱的鋼坯越厚。所需的加熱爐時(shí)間越長(zhǎng)，爐子單位生產(chǎn)率越低。圖5一3可以清楚地看到加熱時(shí)間和爐底強(qiáng)度隨板坯厚度變化的規(guī)律。

　　鋼坯厚度是客觀條件，不能任意改變，為了提高生產(chǎn)率應(yīng)設(shè)法增加鋼坯的受熱面積。例如在均熱爐內(nèi)應(yīng)合理放置鋼錠，盡可能使之四面受熱;又如對(duì)室狀爐也可以采取在爐底或臺(tái)車(chē)上安放墊塊，使鋼料下面架空;連續(xù)加熱爐從單面加熱的實(shí)底爐，改為雙面加熱，即使除去爐底水管帶走部分熱量這一因素，爐子生產(chǎn)率仍可提高25%-40%。

　　鋼料的人爐溫度對(duì)爐子生產(chǎn)率有重要的影響。鋼料人爐溫度越高，加熱時(shí)間越短，爐子生產(chǎn)率越高。這一點(diǎn)對(duì)均熱爐*有現(xiàn)實(shí)意義。據(jù)資料統(tǒng)計(jì)，人爐鋼錠表面溫度每提高50℃時(shí)，就可以使?fàn)t子生產(chǎn)能力提高7%。所以應(yīng)設(shè)法盡量提高均熱爐的熱裝比。

　　 工藝條件的影響

　　加熱工藝也是影響爐子生產(chǎn)率的一個(gè)因素。同樣的爐子，用途和加熱工藝不同，生產(chǎn)率往往相差很懸殊。例如鍛造加熱的臺(tái)車(chē)式爐單位生產(chǎn)率可達(dá)250kg/(m2·h)，但作為正火等熱處理作業(yè)用的臺(tái)車(chē)式爐只有40^-125kg/(m2"h)。熱處理工藝多半要求有嚴(yán)格的升溫速度與冷卻速度，不允許高溫快速加熱，此外為了相變的需要，常常要有保溫時(shí)間，所以熱處理爐生產(chǎn)率都比較低。

　　 周期性作業(yè)的爐子單位生產(chǎn)率要低得多，所以希望盡量采取連續(xù)性作業(yè)。在制定加熱工藝時(shí)，要考慮選擇*合理的加熱溫度、加熱速度和溫度的均勻性。因?yàn)榻饘俜N類(lèi)、斷面尺寸常有變動(dòng)，加熱工藝要作相應(yīng)的調(diào)整，如果加熱溫度定得太高，加熱速度太快，斷面溫度差規(guī)定太嚴(yán)，都會(huì)影響爐子生產(chǎn)率。上述影響因素都可以看作是外部條件，是可以控制或改變的因素。改變某些因素可以影響爐膛熱交換的條件，使金屬在單位時(shí)間內(nèi)得到更多熱量，縮短加熱時(shí)間。