室狀爐室狀爐的特點(diǎn)是爐氣和金屬的輻射溫壓隨時(shí)間而變化，在爐膛內(nèi)各點(diǎn)的溫度較均勻。在這種情況下，平均輻射溫壓是加熱過(guò)程各瞬間輻射溫壓的平均值，可用數(shù)學(xué)關(guān)系式表示如下:

　　 為了提高室狀爐在整個(gè)加熱過(guò)程中的平均輻射溫壓。除了提高嫩燒沮度。減少爐膛熱損失外，重要的是保證足夠的熱負(fù)荷，提高爐溫水平，來(lái)達(dá)到提高爐子產(chǎn)量的目的。

　　 爐膛內(nèi)對(duì)流給熱的分析

　　 爐氣以對(duì)流方式傳給金屬的熱量，可按式(3-18)來(lái)計(jì)算Q，a(t。一t。)Am在高溫爐中，如一般鋼坯的加熱爐。輻射傳熱占主要的地位，對(duì)流所占的比例小得多，大約只有5%。但是在低溫爐子中(700-800℃以下)，輻射傳熱大大減弱，如在540℃時(shí)的輻射給熱量不及1200℃時(shí)的十分之一，這時(shí)對(duì)流起著主要的作用。由前所述，當(dāng)氣體與固體表面發(fā)生對(duì)流換熱時(shí)，由于固體表面附近有層流邊界層，邊界層內(nèi)的傳熱只是傳導(dǎo)，熱阻較大，要強(qiáng)化對(duì)流給熱，必須減小邊界層的熱阻。加大流速是使邊界層厚度減小的根本措施，換言之，增強(qiáng)對(duì)流換熱的主要途徑是增大爐氣的流速。為此，出現(xiàn)了稱為噴流加熱(或沖擊加熱)的技術(shù)，即將高溫的氣流以高速噴向被加熱鋼坯的表面，從而大大提高對(duì)流給熱量。由圖5-5，可以看到，當(dāng)氣流速度由20m/s增加到近200m/s時(shí)，對(duì)流給熱量幾乎提高了四五倍。由圖5-6也可以看出，在一般情況下(b)。對(duì)流給熱所占的份額不過(guò)5%，但當(dāng)采取噴流加熱時(shí)(a)，對(duì)流給熱可以占總傳熱量的65寫-75%。這種強(qiáng)化對(duì)流的加熱方式已經(jīng)在連續(xù)加熱爐的爐后試驗(yàn)成功。

　　在中低溫的爐子內(nèi)，加強(qiáng)對(duì)流換熱的方法是借助于鼓風(fēng)機(jī)或風(fēng)扇，加強(qiáng)爐氣的循環(huán)流動(dòng)。例如帶鋼退火的罩式爐內(nèi)，帶鋼成卷放在罩內(nèi)加熱與冷卻，即使帶鋼卷得很緊。層與層之間仍有空氣間隙，這時(shí)只有徑向傳熱，加熱速度很慢。加熱以后也是靠自然循環(huán)進(jìn)行冷卻，所要的時(shí)間比加熱還長(zhǎng)。但如果把帶鋼卷用框架架空，讓熱量也能沿軸向傳遞，并在內(nèi)罩引人可控氣氛安裝風(fēng)扇，進(jìn)行強(qiáng)制循環(huán)，則加熱與冷卻時(shí)間都可以大大縮短。