爐底

　　 爐底是爐膛底部的砌磚部分。爐底不僅要承受被加熱金屬的負(fù)荷，而且要經(jīng)受爐渣和氧化鐵皮的化學(xué)侵蝕，以及金屬的碰撞和摩擦作用。
加熱爐的爐底結(jié)構(gòu)有多種形式，圖7-3是各種常見的爐底結(jié)構(gòu)。爐底的厚度取決于爐子的尺寸和溫度，變動在200-700mm的范圍內(nèi)。加熱爐底的下部可以用絕熱材料隔熱，*上部要接觸1200---1250℃的高溫。還有氧化鐵皮的作用，故多采用鎂磚。為了便于清除氧化鐵皮，還可以在鎂磚上再鋪一層40-50mm厚的鎂砂或焦屑。在1000℃左右的熱處理爐或無氧化加熱爐上。因為沒有氧化鐵皮的侵蝕問題，爐底也可以用鉆土磚。一些現(xiàn)代的爐子、實爐底也采用一些高級耐火材料。如電熔錯莫來石磚或剛玉磚。

　　 為了避免鋼錠與爐底耐火材料的直接接觸，減少推鋼的阻力和耐火材料的磨損，在單面加熱的連續(xù)式加熱爐或雙面加熱爐子的實底部分裝有金屬滑軌，雙面加熱的爐子采用水冷管滑軌(圖7-3d)。機械化的爐子上，爐底結(jié)構(gòu)都是和裝料、出料、爐料的傳送機構(gòu)連在一起的，例如步進式爐、環(huán)形加熱爐(圖7-3e)、鏈?zhǔn)郊訜釥t、輥底式爐、車底式爐、轉(zhuǎn)底式爐等。

　　 實底爐爐底應(yīng)是架空通風(fēng)的，即在支承爐底的鋼板下面用槽鋼或工字鋼架空，否則爐底溫度太高，耐火材料容易損壞，而且也保護混凝土基礎(chǔ)，使其溫度不致太高。普通混凝土溫度超過300℃時，其機械強度顯著減弱而遭到損壞。

　　 基礎(chǔ)

　　 基礎(chǔ)是爐子的支座，它將爐膛、鋼結(jié)構(gòu)和被加熱金屬的重量所構(gòu)成的全部載荷傳到地面上?；A(chǔ)的大小不僅與爐子有關(guān)，還和不同的土承重有關(guān)。基礎(chǔ)的計算和一般建筑物的基礎(chǔ)設(shè)計一樣，但如果爐底不是架空通風(fēng)的，則要適當(dāng)考慮熱膨脹的問題。爐子基礎(chǔ)的材料可以采用混凝土、鋼筋混凝土、紅磚、毛石。大中型爐子都用混凝土基礎(chǔ)，只有小型加熱爐才用磚砌基礎(chǔ)。圖7-4是各種型式的爐子基礎(chǔ)。應(yīng)避免將爐子和其他設(shè)備放在同一基礎(chǔ)上，以免由于負(fù)荷不同而使基礎(chǔ)開裂或設(shè)備傾斜。纂礎(chǔ)應(yīng)盡可能建在地下水面以上，如果地下水位太高，則爐子基礎(chǔ)(及煙道基礎(chǔ))應(yīng)建成混凝土的坑式基礎(chǔ)(圖7-4e)。