加熱爐爐底的冷卻水管和其他冷卻構(gòu)件構(gòu)成爐子的冷卻系統(tǒng)。冷卻方式分為水冷卻和汽化冷卻兩種。

　　爐底水冷結(jié)構(gòu)

　　在兩面加熱的連續(xù)加熱爐內(nèi)，鋼坯在沿爐長敷設(shè)的爐底水管上向前移動。爐底水管是用厚壁無縫鋼管組成，內(nèi)直徑50^-80mm,壁厚10~20mm。為了避免鋼料在水冷管上直接滑動時將鋼管壁磨損。在和鋼料直接接觸的縱水管上焊有圓鋼或方鋼，稱為滑軌，磨損以后可以再換，而不必更換水管。爐底水管承受鋼料的全部重量(靜負(fù)荷)，并經(jīng)受鋼坯推移時所產(chǎn)生的動負(fù)荷。

　　水管支撐結(jié)構(gòu)的形式很多，一般在高溫段用橫水管支承，橫水管彼此間隔1-3。5m,橫水管兩端穿過爐墻靠鋼架支持(圖7-6a)。支撐管的水冷卻不與爐底縱水管的冷卻連通，而是幾個管子順序連接起來。這種結(jié)構(gòu)只適用于跨度不大的爐子。當(dāng)爐子很寬，上面鋼坯的負(fù)荷很大時，需要采用雙橫水管，或回線形橫支撐管的結(jié)構(gòu)(圖7-6b)。管的垂直部分用耐火磚柱包圍起來，這樣下加熱爐膛容積被占去不少。

　　有些爐子的預(yù)熱段縱水管用縱向貓土磚墻支承，為了加強下加熱，現(xiàn)在的趨勢是全部用橫水管支承。兩根縱向水管間距不能太大以免鋼錠在高溫下彎曲。*大不超過2m;但也不宜太小，否則下面遮蔽太多，削弱了下加熱，*小不少于0。6m。為了使鋼錠不掉道，鋼錠兩端應(yīng)比水管寬出100--150mm,在選擇爐底水管支撐結(jié)構(gòu)時。除了保證其強度和壽命外。應(yīng)力求簡單。這樣一方面為了減少水管，蓄熱式加熱爐可以減少熱損失。另一方面免得下加熱空間被占去太多。這一點對下部的熱交換和爐子生產(chǎn)率的影響很大。

　　爐底水冷滑管和支撐管加在一起的水冷表面積達(dá)到爐底面積的40%^-45%，帶走大量熱柑(一般大約為15%,*高可達(dá)25%)。由于水管的冷卻作用，使鋼料與水管滑軌接觸處的局部溫度降低200-2501C，在鋼坯下面出現(xiàn)兩條“黑印”，在軋制時很容易產(chǎn)生廢品。黑印在加熱板坯時的影響更大，溫度的不均勻可能導(dǎo)致鋼板的厚薄不均勻。為了消除黑印的不良影響，通常在爐子的均熱段砌筑實爐底，使鋼坯得到均熱。但降低熱損失和減少黑印影響的**措施，是對爐底水管實行絕熱包扎(圖7-7)。