如何保證爐內溫度分布的均勻性，是上部單側燒嘴均熱爐的技術關鍵問題。這種均熱爐特點是燒嘴數(shù)目少。大量煤氣和空氣從燒嘴噴出以后，要求在較短的距離內迅速燃燒，形成短而寬的火焰，爐溫比較均勻。目前存在的問題主要是溫度分布不均勻，溫差較大，一般在加熱末期，爐子長度方向的溫度差達150-2001C，均熱末期達40-50'C，加熱爐子上下溫差也很大，可達60--8010。為了解決這個問題，曾試用大風操作，來縮小爐內溫差，但廢氣量增大，熱耗增加(約增25%)。鋼的燒損大，可達3%，又增加了出渣次數(shù)，降低了爐子作業(yè)率，是得不償失的做法。實踐證明，改善加熱均勻性*主要的途徑是改進燒嘴的結構和性能，利用爐膛煙氣再循環(huán)。

　　目前采用的力、法是帶導向葉片的燒嘴，煤氣流由中心套管流出，在煤氣管外壁上有若干導向葉片。與中心軸線成220^-300角。這樣空氣噴出時的速度加快并產生旋轉。整個火焰形成一個旋轉前進的射流，使火焰溫度沿爐長的分布較為均勻(見圖8-4)。由于受到排煙口吸力的作用，火焰離開噴口以后一段距離就向下傾斜，吸力越大則射流開始回轉的MP離越短。為了加強煙氣循環(huán)還可在煙道口處砌筑反射墻。下部空間爐氣的流速較高(6一8m/s),增強了對鋼錠對流給熱的作用，有利于使鋼錠上下溫差相對縮小。

　　為了解決溫度均勻的問題，出現(xiàn)了一些火焰長度可調燒嘴。這類燒嘴分為調風型和調氣型兩種，即根據(jù)調整空氣量或煤氣量的不同來改變煤氣和空氣的混合條件，從而達到改變火焰長度的目的。