軋材廠軋制的型材，一部分可以直接作為成品材，還有一部分需要經(jīng)過(guò)熱處理，如退火、淬火、回火、正火(?；?、調(diào)質(zhì)處理、滲碳、滲氮、氰化等，才能作為成品材。一般來(lái)說(shuō)。對(duì)型材、板材、管材進(jìn)行熱處理的目的是:

　　 (1)改變金屬的物理性質(zhì)和機(jī)械性能；

　　 (2)消除壓力加工產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力；

　　 (3)降低金屬硬度，改善切削性能；

　　 (4)提高金屬的表面硬度；

　　 (5)進(jìn)行化學(xué)熱處理，達(dá)到特殊的要求。

　　 由于物料成分和用途不同，熱處理工藝也不同。例如鋼軌和某些合金結(jié)構(gòu)鋼為了防止白點(diǎn)的產(chǎn)生，在軋制以后需要進(jìn)行緩冷;冷加工的薄板、帶鋼、鋼絲需要進(jìn)行再結(jié)晶退火，加熱爐以改變變形后的結(jié)晶組織。消除加工硬化現(xiàn)象;某些鋼(如鎳鉻高合金鋼)在冷卻后組織內(nèi)有馬氏體，使鋼的硬度高到無(wú)法進(jìn)行切削加工，為此需要進(jìn)行高溫回火;為了使?jié)L珠軸承鋼有高的硬度和韌性，使工具鋼有好的切削性能，在熱軋以后需要進(jìn)行球化退火，使鋼材具有粒狀珠光體組織;某些鋼材根據(jù)用戶(hù)要求，需要以正火或調(diào)質(zhì)狀態(tài)提供，等等。這些過(guò)程除了利用軋制余熱進(jìn)行處理的以外，都要在熱處理設(shè)備內(nèi)重新進(jìn)行加熱。

　　熱處理爐的分類(lèi)和特點(diǎn)

　　 熱處理爐加熱設(shè)備的分類(lèi)熱處理爐的加熱設(shè)備有兩類(lèi)，一類(lèi)是直接加熱，例如直接電熱、高頻感應(yīng)加熱等;一類(lèi)是間接加熱。各種熱處理爐即屬于這一類(lèi)。熱處理爐的分類(lèi)見(jiàn)表。