罩式爐不能滿足某些鋼種熱處理的要求，如不銹鋼帶、硅鋼帶的熱處理。同時(shí)，連續(xù)式軋機(jī)的發(fā)展對(duì)熱處理也提出連續(xù)化的要求，鋼卷的周期性退火的周期長(zhǎng)，質(zhì)量不均勻。因此，牽引式連續(xù)退火裝置得到了迅速發(fā)展。

　　牽引式連續(xù)式鋼帶的熱處理爐分為兩種類型，即臥式和立式的。臥式的又分為直通式和折疊式，立式也分為單程式和塔式。

　　圖11一是不銹鋼帶的連續(xù)熱處理爐，稱為懸索式爐，也稱水平牽引式爐。爐子分成加熱室和冷卻室兩部分。鋼帶在加熱室加熱到所需溫度并保溫一定時(shí)間后，進(jìn)人冷卻室。用噴水或空氣等使之冷卻。鋼帶呈懸索狀通過爐子，在進(jìn)出口處有石棉輥托著鋼帶。如果爐子產(chǎn)量很大時(shí)，可以把爐子分成若干段，如預(yù)熱段、加熱段、均熱段，溫度也分段控制。

　　圖11-4是一個(gè)塔式連續(xù)退火裝置。鋼帶在冷軋以后經(jīng)過電解清洗，直接連續(xù)地通過退火爐內(nèi)，加熱到約700℃時(shí)，很快完成了再結(jié)晶過程，先緩冷再急冷，急冷是為了提高鋼板的表面硬度。整個(gè)操作過程成一條連續(xù)的流水線，加熱冷卻都是在保護(hù)氣氛下進(jìn)行的。在退火爐的前面有一套松卷、堿洗、電解清洗、沖洗、烘干裝置和若干張力輥，在退火爐后面還有一套檢驗(yàn)、剪切、卷取裝置，全部作業(yè)是連續(xù)的。鋼帶通過爐子的速度為305-570m/min，國(guó)外有高達(dá)850m/min以上的。這些基本上都是用輻射管加熱，它的能耗比電加熱低。在冷卻帶用空氣管或水管冷卻，緩冷帶還要用電熱供給部分熱量，保證鋼帶以較低速度冷卻，冷卻至400-500℃時(shí)進(jìn)人急冷帶，*后出爐溫度為50-60r。熱處理的總時(shí)間不應(yīng)超過5^-10min。否則由于爐子過長(zhǎng)，而使金屬的傳送發(fā)生困難。為了保證鋼帶光亮，各帶都通有保護(hù)性氣體。塔式爐產(chǎn)量高，適合處理品種單一產(chǎn)量人的薄帶鋼。

　　連續(xù)退火爐與罩式爐相比有一系列特點(diǎn):(1)設(shè)備造價(jià)低，占地面積小;(2)退火周期短，機(jī)組產(chǎn)量高，熱利用率高;(3)操作簡(jiǎn)單，容易維護(hù)，易于實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)的自動(dòng)化;(4)產(chǎn)品質(zhì)量好，表面光亮，缺陷少，鋼帶容易平整;(5)省去中間酸洗工序，消除了鹽酸酸霧的污染。其缺點(diǎn)是產(chǎn)品規(guī)格單一，只能適應(yīng)一定厚度和寬度范圍的鋼帶。