各種電阻爐安裝結(jié)束后，都要進行烘爐，以驅(qū)除爐襯中的水分。一般較大電爐的烘干程序和所需時間如下：

100—200°--- 15—20h，

300—400°--- lOh，

此時略開爐門，使水蒸汽逸出爐外。

550—600°--- 8h

750—800°--- 8h

此時爐門關(guān)上。各種電爐的烘干制度是不同的，應(yīng)根據(jù)具體情況決定。

例如，新制造的或更換爐襯后起用的硅鉬棒爐，必須進行烘爐。但烘爐速度太快會損傷耐火桐料。硅鉬棒升溫太慢，則造成電熱體低溫氧化而損壞元件，并且受到爐襯中逸出有害揮發(fā)物的侵蝕。因此，烘爐時要確定合理的升溫速度，同時維持爐內(nèi)通風良好，使有害氣體從爐瞠及時逸出。

對一般硅鉬棒爐，可用下述方法烘爐。

1．打開爐門．起動1／3工作電壓，使爐溫在100—200C下烘爐。

2．調(diào)節(jié)電壓在1/2或2/3工作電壓下，進行烘干。

3．爐溫升至1000°時，仍半開爐門，繼續(xù)通風。然后調(diào)節(jié)至全工作電壓，不久后可關(guān)閉爐門，升至電爐的工作溫度。一般保溫10一20h，小型電爐保溫3—4h。在保溫階段，*好短時間打開爐門讓其通風，并將爐頂鋁編織接觸帶的螺絲旋緊。

對大型硅鉬棒電爐，在安裝電熱體前，*好先采用其它熱源烘干爐襯。

烘干后的電爐即可使用了。在升溫時，必須注意不要使電熱體和其它電器設(shè)備過載。對功率lOOkW以下的爐子，升溫時可參考下列數(shù)值：20一150°用1/3工作電壓；150—500°用2/3工作電壓：500°以上用全工作電壓。需要指出的是硅鉬棒在300—800°這一溫度范圍的時間不宜過長，否則會損壞電熱體。

用鉬絲、鎢絲作電熱體時，一般用氫氣保護。立式鉬絲爐，一般氫氣從爐頂送入，從爐底管道流出。加熱前重要工序之一是排除爐內(nèi)空氣。即用氫氣將爐內(nèi)空氣趕走。

鉬絲爐排氣時間與氫氣流量有關(guān)，必須將空氣趕凈，才能通電加熱。否則氫氣和空氣混合，在一定濃度下要發(fā)生爆炸，造成嚴重事故，這一點必須十分謹慎。

檢查空氣是否排凈的方法，通常用一試管，從電爐排氣管出口采集氣體試樣，用火焰點燃試管口，若有“拍”的爆炸聲，表明是氫氣和空氣混合物在爆炸，即空氣尚未排凈。若只有微弱的聲音，則表明爐內(nèi)空氣已排凈了，此時才能通電加熱。爐內(nèi)排出的氫氣通常在排氣管口點燃燒盡。