軋鋼生產(chǎn)早就提出如下的重要目標:提高成品表面質(zhì)量，降低因濟除載化層和補行加工而造成的耗費，減少以至**消除鋼氧化的損耗以提高收得率。近年來，軋鋼和鍛鋼生產(chǎn)，通過不生成氧化鐵皮的加熱方法，在達到上述目標方面取得了很大進展。
　　下面先闡明氧化鐵皮對*終成品質(zhì)覺和性能的影響，然后分析氧化鐵皮生成的機理及其控制辦法，研究無氧化加熱的方法。
　　一、氧化鐵皮的危害
　　鋼加熱到軋制溫度的過程中，由于02同鋼料表層的反應，而生成氧化鐵皮。氧化鐵皮的生成量，同加熱時間、加熱鋼料的成分，護氣成分以及加熱裝笠的形式和操作條件有關(guān)。有的生產(chǎn)人員認為，氧化鐵皮的生成，可以作為消除鋼錠表面缺陷的一種手段。這種看法不合適。因生成氧化鐵皮，不僅使鋼料每經(jīng)一次加熱受擬耗1-3%(有時更多)，而且給生產(chǎn)帶來更大的潛在危
害。
　　現(xiàn)時鑄鍵的單難較以往大為提高，單位重量的表面積相應減小，因而使表面缺陷減少。但氧化鐵皮的生成，抵消了這一優(yōu)點。因氧化鐵皮使鋼料密致的表層疏松、破壞，當品粒邊界被氧
化時造成連片的缺陷。鋼錠軋成板坯和方還后，其表面用氣焊火焰清理，或通過剝皮機剝?nèi)フ麄€縱化表面。
　　軋制加熱中生成的氧化鐵皮，通過破鱗輥和直接通過軋輥，使之由鋼表面脫掉。同時，上述兩種情況下均往鋼面噴高壓水。還有采用它種方法的，例如，直接在工作輥內(nèi)浸濕和瞬時汽化的方法。鋼坯潔除氧化鐵皮后，其表面變成波紋形。這種波紋表面在下一道軋制中可消除，如若未消除，即產(chǎn)生表面缺陷。未清除掉的氧化鐵皮壓于鋼面內(nèi)，在下一步清理和加工中也造成表面缺陷。用小噴頭限制噴水量，以避免鋼坯過冷，卻使氧化鐵皮清除不**;大量噴水，使鋼坯軋制中塑性下降，使表面缺陷不能**消除。
　　含Ni的鋼受氧化時特別容易出現(xiàn)表面氣孔和其他表面缺陷。這是因為，其表面氧化薄膜非常堅固。顯然，清除氧化鐵皮是個非常困難的問題，*好是爭取實現(xiàn)無氧化加熱。