鋼材的質(zhì)量，首先取決于化學(xué)成分和.純潔度。采用齊種工藝方法和改進(jìn)煉鋼設(shè)備，減少鋼中夾雜物和氣體含*是提高鋼質(zhì)益的重要途徑。因此，采用爐外精煉技術(shù)已得 到國(guó)內(nèi)外冶金工作者的普遍重視。

鋼的爐外精煉是把一般煉鋼爐(轉(zhuǎn)爐、電弧爐和平爐、焙燒爐)中要完成的精煉任務(wù)，如脫硫、脫敏、脫磷、除氣、去除非金屬夾雜物、調(diào)整鋼的成分和鋼液溫度等，移到護(hù)外的 “鋼包”或者專用的容}中進(jìn)行。這樣就把原來(lái)的煉鋼工藝分成兩步進(jìn)行，第一、在一般煉鋼護(hù)中進(jìn)行熔化和初煉，稱為初煉護(hù);第二，在“鋼包”或?qū)Ｓ玫木珶捜萜髦羞M(jìn)行精 煉，這些“鋼包”或者專用的容器稱為精煉護(hù)。

爐外精煉是近些年來(lái)發(fā)展起來(lái)的一項(xiàng)煉鋼新技術(shù)。轉(zhuǎn)爐、電爐以及平護(hù)都可以配合各種各樣的精煉裝置和工藝。*近它與電弧護(hù)配合，特別是和超高功率電弧爐配合，更址示 其優(yōu)越性。由于連續(xù)鑄錠的發(fā)展，對(duì)鋼液質(zhì)量和溫度的控制更加嚴(yán)格。只有采用爐外精煉技術(shù)才能滿足**鋼的連鑄要求。目前普遍認(rèn)為采用超高功率電護(hù)初煉，鋼包爐精煉和連 續(xù)鑄錠相配合的工藝流程是*優(yōu)化過(guò)程。