戶外精煉（如井式爐）的主要優(yōu)點是減少少鋼中氣體、氧含量和非金屬夾雜物含量;去除鋼中的硫;在特定的條件下可以脫除鋼中的碳到極低的水平，精煉出超低碳鋼種;可以將鋼的成分和溫度調(diào)整得很均勻，從而改善鋼的質(zhì)量，提高原有設(shè)備的生產(chǎn)能力，節(jié)約能源和原材料的消耗。擠殊鋼滬外精恢法的出現(xiàn)有其技術(shù)和經(jīng)濟(jì)背景。從技術(shù)上看，堿性電弧護(hù)盡贊采用電弧作為熱源，對pm度和爐內(nèi)氣氛以及爐渣的控制有相當(dāng)大的靈活性。例如氧化性氣氛及氧化淡有利于脫磷、脫碳1去除氣體及外來夾雜;還原性氣氛及還原法有利于脫氧、脫琉及合金成分的精確調(diào)整。因此，它比其它煉鋼方法更**地控制化學(xué)成分及去除鋼巾有官雜質(zhì)。但是如果把傳統(tǒng)的電弧護(hù)煉鋼工藝從時間的角度分析，這些優(yōu)點又往往會被難以避免的、不合理的工藝安排所抵銷。例如對于防止大斷面合金結(jié)構(gòu)鋼缺放感的缺陷—白盧拼蒼說，要求把鋼中的氫降低到2.5-3.Oppm以下‘這在電弧爐冶煉的氧化期(如果經(jīng)過激烈的碳氧沸騰)是**可以達(dá)到的，但是緊接著的還原期，卻又使鋼中的氫回升到5N7ppm，而出鋼和澆注后則幾乎會回升到熔清時的水平。試驗表明，電弧護(hù)鋼液的含氫*不管在氧化期去除到多低，一且扒掉氧化渣，造好還原渣后，就達(dá)到了與氣相中p1q,平衡的值(或因渣料不干燥而分解出爐氣中較高的PH2。平衡值)。在對鋼清潔度影響*大的氧含衛(wèi)上，情況也很相似，只是變化更顯著一些。在電弧護(hù)的還原期中，鋼液內(nèi)溶解的艦不大于8Oppm，終脫緘插鋁后更小于30PPm。而且鋼中夾雜物也可以大部分上浮排除。因此，一般認(rèn)為電弧還原期鋼液的清潔度很高。這一點還表現(xiàn)在白法保持15分鐘以后，鋼液中溶解氧和總氧且就已趨于一致。但是在出鋼過程中，由于鋼液與大氣接觸，鋼中的IK急劇升高，甚至達(dá)到脫氧前的水平，這將使電弧爐內(nèi)的精煉擂施前功盡棄，城時給注錠帶來不良的后果。為此，在生產(chǎn)上采取兩種辦法:一是鋼渣混出，用還原漣保護(hù)鋼液·減少其與大氣的接觸，并通過包內(nèi)的混沖，進(jìn)一步發(fā)揮白漣的擴(kuò)散脫氧作用，這就是同爐漣洗的原理。把鍋液二次氧化的產(chǎn)物吸收到濃中，因此通常情況下，爐內(nèi)白渣中的叉(FeO)小于0.5%,ifgti4潤后鋼包的濟(jì)內(nèi)藝(FeO)卻增加到100甚至更高;另一種辦法是增加鋼中溶解的鋁訣，使共在爐內(nèi)出鋼前達(dá)到7.05-0.07%，出鋼過程中這部分鋁可以保護(hù)鋼液的增認(rèn)出荊后溶解的鋁可降低到0.03%左右。這樣就穩(wěn)定了鋼液中的含氧是和保護(hù)了鋼液內(nèi)的合金成分。但是這兩項措施只能解決生產(chǎn)中的合格率問題，而對于鋼的質(zhì)量卻未必有利，甚至適得其反。例如對某些清潔度要求很高的鋼來說，往往是有害的。實踐證明鋼中大4.i拉央雜物的主要來源是混法、二次裝化和澆注系統(tǒng)耐火材料的污染。而出鋼和澆注過提中的二次氧化，則是成品材料中脆性三氧化二鋁系夾雜的主要成因。圖4-1示出電弧爐練潤舊工藝的不合理性。