目前，大多數(shù)棒磨機耐磨鋼棒生產(chǎn)過程中是用井式電爐加熱后再放入水池中淬火處理的方法，料棒在輸送及加熱過程中只是平移，無法轉(zhuǎn)動。經(jīng)該方法熱處理后，料棒容易彎曲變形，硬度不均勻；同一條棒磨機耐磨鋼棒兩端或者正反不同位置的硬度偏差也很大。因為熱處理后的材料具有較低的強度和較好的彈性，所以使用井式電爐熱處理的棒磨機耐磨鋼棒調(diào)直比較困難，同時，這種熱處理方法勞動強度較大、生產(chǎn)成本高，很難帶來經(jīng)濟效益。

● 輥道分組：進料組、感應器組及出料組各自獨立控制，有利于連續(xù)加熱而不至于工件之間產(chǎn)生間隙。
● 工控機系統(tǒng)：實時顯示當時工作參數(shù)的狀態(tài)，工件參數(shù)記憶、存儲、打印、故障顯示、報警等功能。
▲ 能量轉(zhuǎn)化：采用淬火后自回火方式，噸耗電280-320度。 它保證加熱和淬火溫度的均勻性，熱處理后不會彎曲變形，同時能提高生產(chǎn)效率，降低勞動強度，節(jié)約生產(chǎn)成本?？梢愿鶕?jù)客戶的實際需求為客戶量身定制！ 更多相關(guān)產(chǎn)品請點擊：感應加熱系統(tǒng)_并聯(lián)諧振中頻電源_管道焊后熱處理爐