隨著感應加熱設備的技術普及,用于中頻感應加熱設備的工件形狀也越來越多,由于工件一般是要放進感應加熱爐體內部進行加熱的,所以我們要根據(jù)不同規(guī)格的管材設計適合其加熱使用的熱軋鋼管加熱爐。通常用于感應加熱的熱軋鋼管加熱爐可以被制做成生產線式形態(tài)，其組成由上下料架、感應加熱爐體、紅外測溫儀、PLC控制系統(tǒng)等。由于傳統(tǒng)用于中頻加熱設備的感應器還沒有完善的理論設計方法,傳統(tǒng)方法通常采用“經驗法”或者利用現(xiàn)有的計算公式,由于傳統(tǒng)的制作方法存在較大的誤差,將會導致被加熱工件達不到預期的加熱效果,同時對環(huán)境污染極為嚴重，那么感應加熱設備就不得不重新制作,從而造成了人力和財力的浪費。 針對上述感應加熱器目前制作方法存在的弊端,開封現(xiàn)代工業(yè)爐就著節(jié)能環(huán)保、高效率、安全可靠的核心思想,以理論和實驗相結合的研究方法,通過電感的實驗測量值來修正理論計算值,以此提高熱軋鋼管加熱爐的加熱效率。主要內容包括：首先,通過建立感應加熱爐體與被加熱工件之間的數(shù)學模型,推導出一般感應加熱爐體阻抗的計算公式,并結合實驗測量結果分析出了影響熱軋鋼管加熱爐體電感值的各種因素。其次,利用“生產線式”的輔助設計法推導出了感應加熱爐體“部分電感值”與“整體電感值”的一般關系式,以及不同材質(磁性和非磁性材料)的工件對“部分”與“整體”關系的影響。*后,根據(jù)感應電動勢的原理,通過增加熱軋鋼管加熱爐元的數(shù)量進一步得到了n個有限熱軋鋼管加熱爐元串聯(lián)順接電感的計算公式。 開封現(xiàn)代工業(yè)爐是多年來用一個個成功的設備，來詮釋選擇開封現(xiàn)代工業(yè)爐感應加熱設備的**。開封現(xiàn)代工業(yè)爐生產的熱軋鋼管加熱爐都是根據(jù)機械行業(yè)安全標準化要求，所有的機械旋轉外露部分安裝有可靠的防護罩，鋼棒加熱生產線都符合**環(huán)保標準。