目前金屬機械零件熱處理加工主要使用的是感應加熱設(shè)備，原來采用傳統(tǒng)的低層次PLC控制金屬熱處理爐機械動作和單一時間控制模式對各種金屬工件進行感應加熱處理。由于定位不**和速度不穩(wěn)定，功能不完善，效率低下，難以保證結(jié)構(gòu)復雜的金屬零件熱處理質(zhì)量。 參考國外**技術(shù)，結(jié)合現(xiàn)生產(chǎn)和國內(nèi)實際情況，采用全封閉結(jié)構(gòu)、數(shù)控、單一時間控制提高到能量控制模式;模擬量控制提高到數(shù)字量控制，根據(jù)不同結(jié)構(gòu)汽車零件不同部位熱處理所需要的工藝要求，按照軟件系統(tǒng)編制相應程序，鋼管退火爐加工過程中自動調(diào)整速度，調(diào)整功率大小，調(diào)整感應加熱加熱時間，通過屏幕不同界面實時在線跟蹤金屬熱處理爐全部操作過程，如發(fā)現(xiàn)故障或工藝參數(shù)偏離給定值，直接列出不合格零件，使控制系統(tǒng)暫停并報警，同時界面顯示故障出處;鋼管退火爐具有對工藝參數(shù)的存儲功能，以備工作時隨時查用，保證了復雜的金屬工件熱處理質(zhì)量。感應加熱設(shè)備采用的技術(shù)和方案及原理能量控制冷卻水、中頻電源獨立完成啟動過程，其他均由工控機控制，采用能量控制原理和數(shù)控技術(shù)相結(jié)合的原則，利用智能化思想控制加熱處理全過程，*重要的是能量控制。 開封現(xiàn)代工業(yè)爐全體員工一直遵循:“用戶的滿意，就是我們的成功”這一治企理念，竭盡所能為每一位熱處理用戶提供**的產(chǎn)品和貼心的服務。企業(yè)能否長存，不僅需要過硬的產(chǎn)品質(zhì)量，更需要強大的售后服務來支撐，我們開封現(xiàn)代工業(yè)爐可以向客戶鄭重承諾:我們?yōu)榭蛻籼峁┑牟粌H是產(chǎn)品，是質(zhì)量，更重要的是服務!