隨著鋼管退火爐水平的提高和引進(jìn)**電子元器件的數(shù)量的增大，所需工藝材料，如**淬火介質(zhì)、聚合物水基淬火劑、清洗劑、各種滲劑等的進(jìn)口量也將不斷增加，開發(fā)生產(chǎn)供應(yīng)**的、達(dá)到國際水準(zhǔn)的廉價(jià)國產(chǎn)工藝材料亦將是國內(nèi)市場急需。 掌握四項(xiàng)**技術(shù)，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量全程控制制造全過程質(zhì)量控制技術(shù)是一種既包括生產(chǎn)技術(shù)，又包括生產(chǎn)質(zhì)量管理的系統(tǒng)工程。實(shí)現(xiàn)制造全過程的質(zhì)量控制，一方面是要保證做優(yōu)化工藝，提高鋼管淬火爐質(zhì)量，二是要保證穩(wěn)定不變的工藝條件，得到分散度極小的鋼管淬火爐質(zhì)量。制造全過程質(zhì)量控制不僅要靠生產(chǎn)過程的自動(dòng)化、工藝參數(shù)的在線控制、生產(chǎn)工藝參數(shù)對工藝效果的模擬來實(shí)現(xiàn)，而且還必須盡可能實(shí)現(xiàn)控制過程的智能化，這是當(dāng)前質(zhì)量控制技術(shù)發(fā)展的主要方向。在感應(yīng)加熱設(shè)備制造全過程中，必須在生產(chǎn)技術(shù)和管理的每個(gè)環(huán)節(jié)上都做到**地控制，才能充分保證獲得優(yōu)良的中頻熱處理設(shè)備質(zhì)量。從制造感應(yīng)加熱設(shè)備技術(shù)上的**程度上講，在生產(chǎn)過程中的嚴(yán)格控制，尤其是鋼管淬火爐質(zhì)量在線控制比之于成品的*終檢驗(yàn)，廢、次品的分選，具有更積極的意義。