了解熱處理工藝的人都知道，淬火、正火、退火和回火是熱處理的四把火，回火的目的是降低工件的脆性，因此，其回火熱處理一般是配合淬火熱處理而進行的?；鼗鸬姆绞接泻芏喾N，如自回火、感應回火等。今天，河北智能化感應加熱設備廠家就簡單的說說中頻熱處理生產線 。 在現代感應加熱裝置中，感應回火爐應用日趨擴大，其優(yōu)點是可以在線生產，縮短生產周期，并且彌補了自回火未能解決的一些困難點。感應回火一般有兩種方式： (1)利用原來淬火加熱用電源 在原高頻智能化感應加熱設備裝備下，用降低功率的辦法來進行感應回火。這種方法的優(yōu)點是一次裝卸完成了淬火與回火工序；但因為用了淬火工位，所以降低了淬火生產率。 這種工藝的例子是應用于摩托車曲柄等這些小零件上。半軸掃描淬火后，也曾使用同感應器用淬火工藝中頻電壓的16 進行掃描感應回火。其缺點是在回火低溫條件下，采用原來淬火加熱的電源，其電流頻率必然是高于正常頻率，因此，淬硬層的回火**靠熱傳導，其熱效率較低。 (2)采用合適的較低頻率的另一套電源與感應器進行回火 現在廣泛采用這種方法。因為感應淬火件的回火溫度都是低于居里點，而絕大部分低于300℃ ， 此時，在低溫下的電流透入深度，常是800℃下電流透入深度的110。因此，回火工件選用的電流頻率要比淬火加熱時的電流頻率低許多，習慣上采用1000-4000Hz。有些直接采用工頻，如氣缸套與飛輪齒圈等。 回火感應器一般采用多匝，**圈與工件的間隙加大，而且回火部分的面積常比淬火區(qū)域為大。 半軸采用掃描淬火工藝時，其回火亦采用感應回火。此時，采用另一種較低頻率的電源，用多匝感應器，進行一次加熱回火。 感應回火具有加熱時間短，生產效率高等優(yōu)勢，因此其應用也越來越廣泛。河北是專門生產高頻智能化感應加熱設備的廠家，對工件的熱處理是相當的了解。如果您想了解更多工件熱處理的信息或者是設備的信息可以聯系我們。