焙燒爐生產(chǎn)的感應(yīng)加熱熱處理設(shè)備每臺感應(yīng)器的加熱溫度可以獨立的進行控制。PLC除對加熱溫度進行調(diào)控之外，還能對鋼材輸送速度、斜輥旋轉(zhuǎn)速度、上下料動作等進行調(diào)控。PLC的控制范圍比PID廣泛，目前已廣泛用于鋼材感應(yīng)加熱快速熱處理生產(chǎn)線來調(diào)控有關(guān)參數(shù)。
PID溫度控制的簡單原理：將測溫儀取得的實際溫度信號經(jīng)放大、轉(zhuǎn)換處理成為電信號。電信號輸入PID調(diào)節(jié)器后與設(shè)定的控制值班相減并得出偏大差值。偏大差值通過計算系統(tǒng)運算得出控制量，并將其輸入執(zhí)行器。執(zhí)行器根據(jù)指令對電源電路相關(guān)參數(shù)進行調(diào)節(jié)，實現(xiàn)對負(fù)載加熱功率的調(diào)節(jié)，*終達到溫度控制的目標(biāo)。
PLC控溫的簡單原理：通過設(shè)在淬火加熱感應(yīng)器和回火加熱感應(yīng)器未端子的紅外線測溫儀，取得鋼材的淬火與回火實際溫度信號，經(jīng)光纖導(dǎo)線輸送至PLC。與設(shè)定的淬炎溫度和回火溫度值進行比較后，得出實際溫度與設(shè)定溫度的差值。經(jīng)PLC控制環(huán)節(jié)的運算并得出相應(yīng)溫度控制量，然后使用淬火控制量對淬火加熱電源功率進行調(diào)控。用回火控制量對回火加熱電源功率進行調(diào)控。*后，使淬火和回火溫度分別達到設(shè)定溫度，實現(xiàn)了利用PLC對加熱溫度控制。