感應(yīng)熱處理的加熱速度快，能獲得細(xì)化或超細(xì)化的奧氏體晶粒。許多研究資料表明，在鐵素體向奧氏體轉(zhuǎn)變時(shí)，提高加熱速度使成核率提高，從而使奧氏體的起始晶粒尺寸明顯減少，例如電阻爐中加熱速度為0.03℃s時(shí)，奧氏體晶粒的平均面積為40µm2。采用感應(yīng)加熱，升溫速度為6℃s,甚至更高，因此其奧氏體晶粒更為細(xì)小。淬火后得到細(xì)致的馬氏體組織，再經(jīng)回火得到高度彌散的回火組織，由于晶界的強(qiáng)化作用，使零件的強(qiáng)度與韌性得到提高。
感應(yīng)加熱表面淬火的零件，由于淬火層中馬氏體比容增大，能形成相當(dāng)大的殘余壓應(yīng)力，其*大值可達(dá)539~784MPa,實(shí)踐證明零件的疲勞強(qiáng)度與其表面壓應(yīng)力值有明顯的對應(yīng)關(guān)系，即應(yīng)壓力大，疲勞強(qiáng)度和疲勞壽命提高?，F(xiàn)以解放牌汽車半軸為例，經(jīng)調(diào)質(zhì)處理的半軸表面殘余壓應(yīng)力是245~343MPa，中頻感應(yīng)淬火的半軸表面殘余壓應(yīng)力是343~539MPa，在扭矩7811kN·m作用下，前者的疲勞扭轉(zhuǎn)壽命為（18.96~42.3)×104次，提高了6~7倍。前者的疲勞強(qiáng)度為162.68MPa，后者為311.64MPa，疲勞強(qiáng)度提高了92%。