開封現(xiàn)代工業(yè)爐在生產(chǎn)中頻爐的整個過程都是按照**標準的形式定制而成的，在制作感應線圈時更加的注重它的結(jié)構(gòu)與尺寸的結(jié)合，下面為您介紹感應器形狀和基本尺寸如何的選擇。

用料厚度應按電流頻率和冷卻情況來選取，用料厚度的選擇，主要考慮感應線圈的機械強度，因為在加感應熱時，感應線圈受到電磁力的作用，此外，裝卡零件時可能有機械碰撞，在同樣電功率下，頻率越低，電流和電磁力越大，機械強度要求越高，有些中頻同時加入感應器商附有定位卡具，在使用過程中需要承擔零件重量，機械強度要求更高，對加入不通水的感應線圈，熱容量足以使文檔升得過高，則要求相應加入截面尺寸，在一般情況下，用料厚度都不低于該電路頻率在紫銅中的冷態(tài)電流透入深度。

感應線圈與零件之間間隙是影響電效率和加熱質(zhì)量的一個重要因素，感應加熱淬火生產(chǎn)線也是決定感應線圈尺寸的重要因素，同時，為了防止尖角過熱，感應線圈的電效率越高，在輸出功率不便的情況下，零件的單位表面功率增加，則加熱速度大，加熱時間短，加熱層也淺，在內(nèi)孔和平面加熱時，必須采用盡可能小的間隙，相反，在某些情況下，則需要選長久較大的間隙，對特殊加熱的感應器，由于各處加熱效率及零件各處吸熱、散熱條件不同，為了獲得均勻加熱，應在各部位選用不同的間隙。

★感應線圈的加熱寬度

★感應線圈*大加熱面積的校核

★噴水孔大小與分布

感應線圈的形狀是根據(jù)零件形狀、尺寸和所定的加熱方案進行設計的，包括制造用料的壁厚、感應線圈與零件的間隙、感應器的高度（或加熱寬度）、進水管與噴水管的數(shù)量和孔徑等。

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