中頻電爐簡(jiǎn)易的氣門(mén)淬火裝置中間一匝比二端的匝直徑略小，在感應(yīng)器中心線的二端各放置一個(gè)氣門(mén)，氣門(mén)桿端位于感應(yīng)器的中心，由于桿徑只8mm左右，因此，感應(yīng)器通電后，兩個(gè)桿端同時(shí)加熱到淬火溫度。兩個(gè)V形塊既能定中心，又能定軸向位置。用6kW高頻電源加熱兩個(gè)氣門(mén)時(shí)間為3s，氣門(mén)達(dá)到規(guī)定溫度后，投入下面的淬火槽中，淬火介質(zhì)一般用油。由于氣門(mén)生產(chǎn)量大，因此，氣門(mén)自動(dòng)淬火裝置便成為十分必要的淬火裝置。采用IGBT超音頻晶體管電源80kHz、9kW，回轉(zhuǎn)工作臺(tái)，由主傳動(dòng)電動(dòng)機(jī)控制，徑向定位亦由電動(dòng)機(jī)控制，軸向定位由電磁鐵操控。加熱時(shí)間可根據(jù)工藝需要在0.1—9. 95s內(nèi)調(diào)整，工作節(jié)拍為加熱時(shí)間0. 7s。這臺(tái)機(jī)床采用計(jì)算機(jī)控鑭，具有零件送進(jìn)、加熱退出、冷卻送出等功能，可設(shè)定工藝參數(shù)，并有顯示、記錄、打印等功能。

這臺(tái)機(jī)床設(shè)計(jì)上采取了一些措施：①采用半環(huán)感應(yīng)器，它的電流除周向流動(dòng)外，還有縱向部分，使螺紋頂與底均能加熱；②通過(guò)間隔定位塊跨在絲杠上進(jìn)行掃描淬火，由于定位塊緊跨在絲杠上，保持了等間隙，絲杠又是轉(zhuǎn)動(dòng)著加熱，可使加熱均勻；③安裝了支承絲杠的限變形滾子，減少了彎曲變形。<200Hz變頻電源)。而容量在It及以下的感應(yīng)電爐幾乎已被中頻感應(yīng)電爐替代。