金屬材料的熱處理是將固態(tài)金屬或合金，采用適當(dāng)?shù)姆绞揭灾蓄l感應(yīng)爐對其進行加熱、保溫、冷卻，有時并兼之以化學(xué)作用和機械作用，使金屬合金內(nèi)部的組織和結(jié)構(gòu)發(fā)生改變，從而獲得改善材料機能的工藝。中頻感應(yīng)爐熱處理工藝是使各種金屬材料獲得優(yōu)良機能的重要手段，熱處理工藝除了具有積極的作用之外，處理過程之中也會產(chǎn)生不可避免的變形，而這又是機械加工中必需避免的，兩者之間屬于共存又避免的關(guān)系，只能采用相應(yīng)的方法盡量把變形量控制在盡量小的范圍內(nèi)。
（1）工藝溫度降低后工件的高溫強度損失相對減少，塑性抗力增強。這樣工件的抗應(yīng)力變形、抗淬火變形、抗高溫蠕變的綜合能力增強，變形就會減少；
（3）假如工藝溫降低、且熱處理工藝時間縮短，則工件的高溫蠕變時間減少，變形也會減少。
正火硬渡過高、混晶、大量索氏體或魏氏組織都會使內(nèi)孔變形增大，所以要用控溫正火或等溫退火來處理鍛件。金屬的正火、退火以及在進行淬火之前的調(diào)質(zhì)，都會 對金屬**的變形量產(chǎn)生一定的影響，直接影響到的是金屬組織結(jié)構(gòu)上的變化。實踐證實，在正火時采用等溫淬火可**地使金屬組織結(jié)構(gòu)趨于平均，從而使其變形 量減小。
金屬淬火后冷卻過程對變形的影響也是很重要的一個變形原因。在中頻感應(yīng)爐中熱油淬火比冷油淬火變形小，一般控制在100±20℃。油的冷卻能力對變形也是至關(guān)重要的。淬火的攪拌方式和速度均影響變形。金屬熱處理冷卻速度越快，冷卻越不平均，產(chǎn)生的應(yīng)力越大，模具的變形也越大。可以在保證模具硬度要求的條件下，盡量采用預(yù)冷；采用分級冷卻淬火能明顯減少金屬淬火時產(chǎn)生的熱應(yīng)力和組織應(yīng)力，是減少一些外形較復(fù)雜工件變形的**方法；對一些特別復(fù)雜或精度要求較高的工件，利用等溫淬火能明顯減少變形。
熱處理能改善工件的機械機能，進步工件的強度和硬度，受熱均勻變形量小，少無氧化脫碳，加熱快，能很快轉(zhuǎn)變工件內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)，保溫性能和加 熱均勻性能好但引起的變形影響是不可避免的。