提高中頻電爐坩堝的使用壽命是每一個鑄造工作者追求的目標(biāo)，對企業(yè)也將有重大意義。影響電爐坩堝的使用壽命主要有爐襯耐火材料、鋪爐工藝、筑爐工藝、烘爐工藝和使用工藝等方面，下面分別加以介紹。

2）使用過程中尤其新爐時盡量使用干凈的爐料。

3）耐火材料的成分。耐火材料中的雜質(zhì)，在高溫下能形成低熔點的化合物，從而降低了耐火材料的耐火度。隨著耐火材料中雜質(zhì)含量的增加，耐火度降低，坩堝的使用壽命下降。因此，爐襯砂中要石英含量，嚴(yán)格控制雜質(zhì)成分，車間對爐襯砂成分控制如下：ω（）≥98.0%；ω（）≤0.5%；ω（）≤0.5%；ω（）≤0.05%；ω（）≤0.5%。

4）由于新爐的燒結(jié)層較薄，因此新爐的使用工藝很重要。新爐出水的第爐應(yīng)出即加料熔化，這樣可避免全部出水后加料使?fàn)t襯驟冷而出現(xiàn)裂紋等缺陷；新爐盡可能地進(jìn)行連續(xù)，避免間斷忽冷忽熱而造成的裂紋，一般應(yīng)連續(xù)熔化個星期；新爐使用時，下料時盡量避免強(qiáng)烈沖擊爐底和爐墻，避免在強(qiáng)烈沖擊下出現(xiàn)的爐襯剝落、裂紋等。因此要獲得高爐齡，爐子早期用爐工藝要做好。

1）筑爐耐火材料要有良好的性能。要求耐火材料具有相當(dāng)高的耐火度，抵抗高溫?zé)嶝?fù)荷作用，不軟化，不熔融；具有高的體積穩(wěn)定性，抵抗高溫?zé)嶝?fù)荷作用，體積不收縮和僅有均勻膨脹；具有相當(dāng)高的常溫強(qiáng)度和高溫?zé)釕B(tài)強(qiáng)度，高的荷重軟化溫度，在高溫?zé)嶝?fù)荷和重負(fù)荷的共同作用下，不強(qiáng)度，不發(fā)生蠕變和坍塌；具有好的耐熱震性，抵抗溫度急劇變化，不開裂，不剝落；具有良好的抗渣性。

6）對電爐設(shè)備進(jìn)行和保養(yǎng)，如經(jīng)常進(jìn)行吹掃線圈，清掃線圈上的雜物防止線圈擊穿，從而避免了由于設(shè)備故障而導(dǎo)致的拆爐，**的提高了坩堝使用壽命。

7）筑爐前工作準(zhǔn)備

8）爐子使用過程中要注意觀察爐況，觀察好爐況就是對爐子的一種，每日測量爐底，每日每爐均要觀察爐墻，從而保障了爐襯的安全。

9）由于爐冷時不可避免的出現(xiàn)垂直裂紋，因此，冷爐啟動時，應(yīng)先低溫烘爐，再進(jìn)行熔化，從而使裂紋能先彌合，避免鐵水熔化時滲入裂紋中頻爐爐料配比提高中頻爐使用壽命的措施，使裂紋進(jìn)一步擴(kuò)展。

2）過程中盡量避免高溫。在高溫狀態(tài)下，爐襯將與鐵液進(jìn)行坩堝反應(yīng)，如下式：

爐子使用過程的各種工藝對爐子的使用壽命也相當(dāng)重要，各種操作不當(dāng)均可能會降低爐子的使用壽命。因此在使用過程中應(yīng)注意以下幾點。

烘爐是為了獲得燒結(jié)層的過程，燒結(jié)層的好壞直接影響到了爐子的使用壽命，烘爐是一個重要的環(huán)節(jié)。爐腔筑好后，應(yīng)立即進(jìn)行烘爐；烘爐前，檢查電氣設(shè)備、冷卻水系統(tǒng)是否正常；烘爐時要嚴(yán)格按烘爐工藝進(jìn)行。烘爐工藝是烘爐過程中的關(guān)鍵因素，具體要點：①要控制好加熱速度，特別是烘爐早期，如果加熱速度過快，爐襯中的水分排出過快則容易形成裂紋，使?fàn)t子的壽命大大縮短。②當(dāng)爐襯被加熱到

4）在使用過程中，由于故障等原因需要長時間停爐時，應(yīng)將爐內(nèi)的鐵液倒空，避免鐵水冷凝時對爐襯的拉裂而使?fàn)t襯損壞；當(dāng)無法倒清鐵水時，且鐵水已經(jīng)冷凝，在無法判斷爐襯是否完好時，為了安全起見應(yīng)進(jìn)行拆爐。