鑄件中氣體夾雜和氧化物夾雜的存在是造成鑄件力學性能和耐腐蝕性能差的主要原因，而鑄件中各種夾雜物的含量跟中頻電爐所熔化鋼液的純凈度密切相關。AOD（氬氧脫碳精煉爐）、VOD（真空吹氧脫碳精煉爐）等精煉設備使用效果雖好，但投資和運行成本較高，不適合數量眾多的中小鑄造廠家。 目前中頻爐生產鑄件的工藝大多采用重熔法，無精煉功能，無法去除重熔過程中帶入的各種夾雜物，鋼水質量得不到保障，造成鑄件成品率低、等級低。如何高效率、低成本地降低不銹鋼鑄件在重熔過程中產生的各種夾雜物含量，成為使用中頻電爐生產鑄件的企業(yè)迫切需要解決的課題。
透氣磚的安裝。透氣磚在中頻電爐中的安裝非常簡單，不需要對中頻電爐的結構進行大規(guī)模改造，只需在爐底的石棉板或預制塊上鑿直徑為40毫米～60毫米的圓孔以引導透氣磚的吹氬管道，再配上瓶裝工業(yè)氬氣作為氬氣源即可。帶有透氣磚的中頻電爐的筑爐工藝與普通中頻電爐的筑爐工藝相同。
鋼水的檢測報告表明，與不采用吹氬相比，采用吹氬工藝時鋼水中[O]、[N]和[H]的含量均有顯著降低。同時，檢測報告還指出，鋼水中的非球形夾雜物含量低于鍛造標準，球形氧化夾雜物含量達到了0.5A標準。此結果表明，中頻感應爐應用透氣磚吹氬工藝可**改善鋼水質量，并*終提高鑄件等級。（來源：中國鋼鐵新聞網）