熔鋁爐生產(chǎn)操作規(guī)程

　　1 作業(yè)前，操作人員須穿戴好勞保用品，檢查工器具是否完好； 發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。

　　2 作業(yè)前，檢查爐子天然氣系統(tǒng)是否正常；檢查送風(fēng)風(fēng)機(jī)及管路 是否正常。

　　3 作業(yè)前，檢查操作柜上天然氣、風(fēng)機(jī)、爐門升降控制按鈕的操 作是否正常；檢查氮?dú)狻嚎s空氣管路及壓力是否正常；檢查天然氣燒嘴及點(diǎn)火系統(tǒng)是否正常；檢查爐門上部煙罩排風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。

　　4 檢查放鋁口是否正常，檢查爐膛內(nèi)熔池及爐墻部位的耐火材料 是否有剝離或脫落

　　5 上述2.2-2.4檢查項(xiàng)如有異常，立即報(bào)告車間主任，及時(shí)處理。

　　6 空爐開啟前，為防止爆燃，必須先啟動(dòng)風(fēng)機(jī)進(jìn)行吹掃，吹掃完 成后方可進(jìn)行通氣點(diǎn)火。

　　7 加入液體鋁之前，檢查入鋁溜槽入鋁口是否通暢，站人支架是 否牢固安全。清除溜槽中的渣雜；入鋁時(shí)緩慢旋轉(zhuǎn)鋁包傾動(dòng)控制手輪，控制鋁液流量與速度，避免鋁液飛濺。

　　8 加入回爐料或冷料時(shí)，應(yīng)認(rèn)真檢查爐料品質(zhì)、狀態(tài)、重量；認(rèn) 真清除雜質(zhì)，檢查爐料的數(shù)量及成分是否與配料單相符。為防止爆炸，嚴(yán)禁將潮濕爐料及水分帶入爐內(nèi)。

　　9 在空爐加入固體爐料時(shí)，要緩慢分批加入，用細(xì)小爐料鋪底； 防止大塊爐料撞擊爐底，損壞爐底耐火材料；當(dāng)爐內(nèi)有鋁液加料時(shí)，更要細(xì)心操作，嚴(yán)防鋁液飛濺到爐外傷人。

　　10 爐子維修或操作時(shí)，嚴(yán)禁敲擊或用重物碰撞爐子外殼，防止損 壞爐內(nèi)耐火材料。

　　11 采用人工“氮?dú)?熔劑”精煉時(shí)，吹氮管在爐底采用“#”字行 走方式；氮?dú)饧兌葹椤?9.95%、壓力為≯0.13Mpa、流量為10～20升/分鐘，總用氣量為≯30升/噸鋁；為防止鋁液與氮?dú)獍l(fā)生反應(yīng)，精煉溫度≯780℃；精煉劑使用量為鋁液總質(zhì)量的1.5～3‰；當(dāng)鋁液潔凈程度較差時(shí)，可適當(dāng)增加精煉劑的用量，但*大用量不得超過鋁液總質(zhì)量的4‰。精煉時(shí)為了防止熱量散失；爐門開啟大小，以可觀察到熔池上部全貌為宜。

　　12 扒渣時(shí)，戴好防熱罩，開啟爐門風(fēng)機(jī)；在爐門底部放置好渣箱， 將灰渣全部扒入渣箱內(nèi)，禁止將灰渣直接扒到爐臺(tái)上。清掃爐臺(tái)時(shí)，禁止使用掃水的方法。正常生產(chǎn)時(shí)，每3-6天清爐一次；清爐時(shí)應(yīng)避免損壞熔池內(nèi)壁的耐火材料。

　　13 鋁液靜置時(shí)間為20～30分鐘，靜置溫度為720℃～730℃。

　　14 其他事宜：爐前操作的工器具應(yīng)保持完好，放置有序，如有損 壞，及時(shí)修理。鋁包吊運(yùn)、轉(zhuǎn)運(yùn)時(shí)，在吊運(yùn)路線內(nèi)的人員，必須進(jìn)行回避，吊鉤停穩(wěn)前，禁止人員進(jìn)行操作。