前述減少鋼的氧化的措施基本適用于減少脫碳。例如進(jìn)行快速加熱，縮短鋼在高溫區(qū)域停留的時(shí)間;**選擇加熱爐溫度，避開易脫碳鋼的脫碳峰值范圍;適當(dāng)調(diào)節(jié)和控制爐內(nèi)氣氛，對易脫碳鋼使?fàn)t內(nèi)保持氧化氣氛，使氧化速度大于脫碳速度等。例如易脫碳鋼的加熱*好采用步進(jìn)式爐，因?yàn)樗梢钥刂其撆髟诟邷貐^(qū)的停留時(shí)間，一且軋機(jī)故障停軋，可以把爐內(nèi)全部鋼坯及時(shí)退出。還可以在連續(xù)加熱爐的加熱段和預(yù)熱段之間加閘板或中間煙道，當(dāng)加熱易脫碳鋼時(shí)，放下閘板，或提起中間煙道閘板，這樣就降低了預(yù)熱段的溫度，鋼在低溫區(qū)的時(shí)間長，在高溫區(qū)快速加熱，從而減少脫碳。

　　 鋼的過熱

　　 如果鋼的加熱溫度超過了臨界溫度Ac3,鋼的晶粒就開始長大，晶粒粗化是過熱的主要特征。加熱溫度越高，加熱時(shí)間越長，這種晶粒長大的現(xiàn)象越顯著。晶粒過分長大，鋼的機(jī)械性能下降，加工時(shí)容易產(chǎn)生裂紋。特別在鋼錠的棱角部分或零件的邊緣部分，軋鍛時(shí)會開裂。在熱處理時(shí)，過熱往往使淬火零件內(nèi)應(yīng)力增大，產(chǎn)生變形或裂紋。

　　 加熱溫度與加熱時(shí)間對晶粒的長大有決定性的影響，在軋鍛作業(yè)和熱處理的加熱過程中，應(yīng)掌握好加熱溫度。以及鋼在高溫區(qū)域停留的時(shí)間。合金元素大多數(shù)是可以減小晶粒長大趨勢的，只有碳、磷、錳會促進(jìn)晶粒的長大。故一般合金鋼的過熱敏感性比碳素鋼低，即合金元素起了細(xì)化晶粒的作用。已經(jīng)過熱的鋼可以通過退火處理恢復(fù)鋼的力學(xué)性能，即使鋼緩慢加熱到略高于A。的溫度，再慢慢冷卻下來，使組織再結(jié)晶。這樣的鋼可以重新加熱進(jìn)行壓力加工。但嚴(yán)重過熱的鋼，晶粒太大.已不能通過再結(jié)晶使晶粒細(xì)化.就難以用退火的辦法恢復(fù)。

　　 鋼的過燒

　　 當(dāng)鋼加熱到比過熱更高的溫度時(shí)，不僅鋼的晶粒長大，晶粒周圍的薄膜開始熔化，氧進(jìn)人了晶粒之間的間隙，使金屬發(fā)生氧化，又促進(jìn)了它的熔化。導(dǎo)致晶粒間彼此結(jié)合力大為降低，塑性變壞，這樣鋼在進(jìn)行壓力加工過程中就會裂開，這種現(xiàn)象就是過燒。過燒的鋼用退火的方法無法挽救，只有回爐重新熔煉。

　　 過燒不僅取決于加熱溫度，也和爐內(nèi)氣氛有關(guān)。爐氣的氧化能力越強(qiáng)，越容易發(fā)生過燒現(xiàn)象，因?yàn)檠趸詺怏w擴(kuò)散到金屬中去，更易使晶粒間界氧化或局部熔化。在還原性氣氛下，也可能發(fā)生過燒，但開始過燒的溫度比氧化性氣氛時(shí)要高60-701C。鋼中含碳量越高，產(chǎn)生過燒危險(xiǎn)的溫度越低.與過熱相同，發(fā)生過燒往往也是在高溫區(qū)域停留時(shí)間過長，例如在軋機(jī)發(fā)生故障、換輥的時(shí)候，遇到這類情況要及時(shí)采取措施，設(shè)法降低爐溫并減少進(jìn)人爐內(nèi)的空氣量。