傳統(tǒng)的筑爐方式是耐火磚作為主體的。不定形料(如耐火泥)只是用作砌磚的泥漿、磚縫填料或補爐料。但近年來不定形耐火材料有了很大發(fā)展，出現(xiàn)了各種耐火混凝土、澆注料、可塑料、耐火纖維及搗打料、噴涂料。目前一些**工業(yè)**，不定形耐火材料的產(chǎn)量已占其耐火材料總產(chǎn)量的近二分之一，而且有進一步發(fā)展的趨勢。

　　 不定形耐火材料可用于各種爐窯。這種材料施工方便，筑爐效率大大提高(比人工砌磚高5^-15倍)，能適應(yīng)各種復(fù)雜爐體結(jié)構(gòu)的要求。由于使用不定形耐火材料。爐子的熱工指標也有所改善。例如熱處理爐使用了陶瓷纖維爐襯，使熱損失大大減少。連續(xù)加熱爐爐底水管用耐火可塑料包扎，使熱損失及耗水量均大幅度降低;爐頂采用耐火混凝土預(yù)制塊，使施工大為簡便。由于無須燒成，也節(jié)約大量能源，耗能僅為燒成制品的1/15-1/20。

　　耐火混凝土(澆注料)

　　一般硅酸鹽水泥混凝土不能承受高溫的工作條件，在水化過程中析出氫氧化鈣，高溫下變成氧化鈣;作為骨料的石灰石高溫下受熱分解，強度遭到破壞。普通混凝土只能用于爐子基礎(chǔ)和煙囪等300℃以下低溫部位。而耐火混凝土使用溫度可達900℃以上。耐火混凝土的組成包括骨料、膠結(jié)料和摻和料。根據(jù)所用膠結(jié)料的不同，可分為硅酸鹽水泥耐火混凝土、鋁酸鹽水泥耐火混凝土、水玻璃耐火混凝土、磷酸鹽耐火混凝土、鎂質(zhì)耐火混凝土及粘土結(jié)合耐火澆注料等。

　　 耐火混凝土的使用溫度取決于骨料及膠結(jié)料的品種數(shù)量。骨料來源很廣，常用的有廢耐火磚或鍛燒a土熟料、焦寶石熟料等。對耐火度要求更高的，還有以錯英石、鉻渣等材料作骨料。骨料要破碎到一定的粒度，并按粗細適當(dāng)配比配合。為提高混凝土的耐剝落性、耐磨性和熱穩(wěn)定性，可加人耐熱鋼纖維。骨料在耐火混凝土中占“%-80%。摻和料一般用與骨料相同材質(zhì)的細粉，粒度小于。。088mm的應(yīng)不少于70%。加人摻和料可使泥料更容易混合，有助于提高制品的致密度、荷重軟化點和減少重?zé)湛s。摻和料在混凝土中占to%-30%。膠結(jié)料占混凝土重的7%-20緯。硅酸鹽水泥用作耐火混凝土的膠結(jié)料，必須消除氧化鈣的作用。當(dāng)加人水泥重量50%-100%的細貓土熟料粉作摻和料時，它與氧化鈣結(jié)合成穩(wěn)定的硅酸鈣和鋁酸鈣礦物。這種耐火混凝土成本低，可用在1000℃以下，溫度波動不大，沒有酸堿侵蝕的地方。如設(shè)備基礎(chǔ)、煙道、煙囪等。

　　 鋁酸鹽耐火混凝土是以礬土水泥為膠結(jié)料，以礬上熟料為骨料和摻和料制成的水硬性混凝土。礬土水泥的主要礦物是鋁酸鈣，水化速度很快，因此這種混凝土硬化快，早期強度高。