加熱爐內(nèi)火焰的組織與然燒裝里的型式、位置、角度、空氣與燃料比例有關(guān)，也和爐內(nèi)壓力的大小和分布有關(guān)。

　　 端部燒嘴供熱的爐子主要依靠燒嘴角度組織爐內(nèi)火焰。燒嘴下傾的角度大，則火焰直接沖向料坯的表面，容易使料坯的局部過(guò)熱;如果燒嘴角度太小?；鹧嬗窒蛏想p，使對(duì)流熱交換減弱。一般在燒煤氣的爐子上。上部端燒嘴下傾角度為100---150，下加熱端燒嘴上傾角度8'-15*。油燒嘴的傾角小一些。有些爐子的燒嘴甚至沒(méi)有傾角。

　　 爐頂燒嘴和側(cè)燒嘴的采用，改變了傳統(tǒng)的組織火焰的概念。平焰燒嘴使火焰沿爐頂表面徑向散開(kāi)，軸向速度很小，火焰短而平，這種火焰是靠增大輻射面積，加強(qiáng)定向輻射，使整個(gè)加熱區(qū)域溫度更加均勻，避免了長(zhǎng)火焰溫度不均勻的現(xiàn)象。隨著連續(xù)加熱爐向大型化方向發(fā)展，爐子采用側(cè)燒嘴的逐漸增多。側(cè)燒嘴的布置可以根據(jù)爐子產(chǎn)量和材料的類別，組織不同的爐溫制度，使整個(gè)加熱段沿爐長(zhǎng)方向上溫度相近。爐膛前后壓差也比較小，操作起來(lái)靈活方便。其缺點(diǎn)是在爐寬方向上溫度不均勻，但如果采用火焰長(zhǎng)度可調(diào)燒嘴，即使較寬的爐子也能保持爐寬方向上有合適的溫度分布。采用端燒嘴或側(cè)燒嘴要視具體情況而定，例如加熱長(zhǎng)板坯時(shí)。用軸向端燒嘴比橫向側(cè)燒嘴更有利于沿爐寬上溫度的均勻分布，甚至要求出爐長(zhǎng)板坯頭尾有一定的溫差，保證在出爐降溫后，兩端進(jìn)人軋機(jī)時(shí)溫度基本一致，這一點(diǎn)用側(cè)燒嘴就難以調(diào)整。

　　 國(guó)外從較早就出現(xiàn)過(guò)順逆流式的連續(xù)加熱爐，順流指氣流與料坯運(yùn)動(dòng)方向一致。金屬由裝料端人爐后用順流方式加熱，即在尾部端墻的上下部都設(shè)置燒嘴，供熱能力遠(yuǎn)大于出料端。到了高溫段又用逆流方式加熱，煙道設(shè)在爐子的中部。對(duì)于薄料坯，這種爐子的產(chǎn)量比較高。但這種爐型并沒(méi)有得到很大發(fā)展，因?yàn)榻饘僭诟邷叵?，表面與爐氣的溫差比較小，加熱速度低。快速加熱正是要提高料在高溫下的加熱速度。順流式爐子不能滿足這一要求，而且這種爐子廢氣溫度高，熱效率低。

　　 爐膛壓力的分布對(duì)連續(xù)加熱爐熱工的影響很大。直接關(guān)系爐膛溫度分布、料的加熱速度和加熱質(zhì)量。由氣體靜力學(xué)原理可知。如果爐膛內(nèi)保持正壓，爐氣又充滿爐膛。對(duì)傳熱有利，但爐氣將由裝料門和出料門等處逸出，不僅污染操作環(huán)境，并造成熱能的損失。反之，如果爐膛內(nèi)為負(fù)壓。冷空氣將由爐門被吸人爐內(nèi)，降低了爐溫，對(duì)傳熱不利，并增加了爐氣中的氧含量。加劇了料的燒損。所以對(duì)爐壓的控制基本要求是在出料端爐底平面保持壓力為零或10'-20Pa的正壓，這樣爐氣外逸和冷風(fēng)漏人的危害可減到*低限度。爐壓沿爐長(zhǎng)的分布是由前向后遞增，總壓差一般為20^-4OPa(圖9-5)。造成這種壓力遞增的原因，是由于燒嘴射人爐膛內(nèi)的流股的動(dòng)壓頭轉(zhuǎn)變?yōu)殪o壓頭所致。爐膛內(nèi)壓力的調(diào)節(jié)手段，一是靠燒嘴的射流，射流的動(dòng)量越大，爐壓越大。爐頂燒嘴軸向的動(dòng)量很小，向下遞增的壓力分布又恰好抵消了熱氣體造成的垂直方向的壓差，這種爐子沿爐長(zhǎng)的壓力分布很均勻。爐壓調(diào)節(jié)的另一手段是依靠煙道閘板，降低閘板時(shí)增加煙氣在煙道內(nèi)的阻力。爐內(nèi)壓力將升高，提起閘板時(shí)煙道阻力減小，抽力增大，爐內(nèi)負(fù)壓增加。由于爐子熱負(fù)荷在不斷變動(dòng)，廢氣量也在相應(yīng)地變化。要保持爐內(nèi)壓力穩(wěn)定，就要及時(shí)調(diào)整煙道閘板。但在沒(méi)有實(shí)現(xiàn)爐膛壓力自動(dòng)調(diào)節(jié)的爐子上，不能及時(shí)以壓力為控制參數(shù)調(diào)整煙道閘門。爐壓的波動(dòng)也影響火焰的組織。抽力增大時(shí)?；鹧姹焕驙t尾，使加熱段無(wú)異于增長(zhǎng)，反之，爐尾溫度則較低。所以爐壓的波動(dòng)造成爐內(nèi)溫度分布的波動(dòng)，不能保證爐溫制度的穩(wěn)定。