連續(xù)加熱爐的基本尺寸是根據(jù)爐子的生產(chǎn)能力、鋼坯尺寸、加熱制度等確定的。沒有嚴格的計算公式，一般是計算并參照經(jīng)驗數(shù)據(jù)來確定的。

　　 (1)爐寬爐寬是根據(jù)鋼坯的長度和料的排數(shù)來決定的，鋼坯和爐墻以及鋼坯和鋼坯之間的間隔，通常取c=0。2-0。25m。

　　 (2)爐長由圖9-6可見，爐子的長度分為全長和**長度兩個概念，**長度是料坯在爐膛內(nèi)所占的長度，而全長還包括了從出料口到端墻的一段距離。

　　 爐子全長等于**長度加上出料口到端墻的距離A,A的長度決定于燃燒情況和出料方式。端出料的爐子要考慮出料斜坡滑道的長度，出料斜坡與水平的夾角(一般為32-350)0側出料的爐子只要考慮能設置出料門即可，A值在1-3m。由于受推料比的限制，并且爐子過長時推料壓力太大。容易發(fā)生枯連，所以目前推送式加熱爐的長度沒有超過40m的。連續(xù)加熱爐各段的長度可以由加熱時間計算出來。但計算往往和實際有出人，故還要參照經(jīng)驗數(shù)據(jù)來確定。三段式加熱爐的均熱段長度占爐子**長度的15%^-30%，視料坯的厚薄而定。如斷面尺寸小，均熱時間短。均熱段就短一些。加熱段和預熱段各占**長度的25%-40寫。加熱合金鋼的爐子，需要緩慢預熱，故預熱段的長度要占50%。

　　 (3)爐高爐高難以從理論上計算，各段的高度都是根據(jù)經(jīng)驗數(shù)據(jù)確定的。決定爐膛高度要考慮兩個因素:熱工因素和結構因素。

　　 爐子的設計要保證火焰能充滿爐膛。燒煤的爐子不易組織火焰，爐高應低一些，否則火焰飄在上面，靠近料坯爐氣溫度較低，對傳熱很不利。但爐膛太低，爐墻輻射面積減少，氣層減薄，也對熱交換不利。爐膛高度要考慮到端墻有一定高度。以便安裝燒嘴。加熱段供給的燃料量*多，應有較大的加熱空間。大型加熱爐的H，可達3m，甚至更高，如果用側燒嘴高度可以降低一些。加熱段下加熱的高度H:比上加熱低一些，如果太深吸人冷風多，將使下加熱工作條件惡化。

　　 預熱段的高度H，和H4對于中型爐子在lin左右，H4可稍大于H3，因為下部爐膛有支持爐底水管的墻或支柱，又受爐底結渣影響。使下部空間減少。適當加高可以減少氣流的阻力。爐尾高度H。抬高，是為減輕由于氣流慣性大造成的裝料門冒火現(xiàn)象。均熱段比加熱段低，因為這里供熱量少，還要保證爐膛正壓和爐氣充滿爐膛，避免吸風現(xiàn)象。均熱段和加熱段之間，爐頂壓下高度h在700^-800mm。越低越能保證正壓，但必須至少比兩倍料坯高200mm,全爐頂平焰燒嘴的爐子，爐膛要低得多，各段高度都一樣，至料面僅1一1。5m 。