采用中頻感應(yīng)加熱爐與LF爐雙聯(lián)工藝，可以冶煉高合金鋼（合金含量>5%）。冶煉效率高同時占地面積小。 　　冶煉過程：電爐仍進行廢鋼、鐵水的熔化冶煉，中頻感應(yīng)爐代替LF鋼包精煉爐進行熔化合金。合金在中頻感應(yīng)爐內(nèi)全部熔化后，待溫度達到要求后，等待電爐出鋼，電爐粗鋼水冶煉完畢出鋼后，中頻感應(yīng)爐也進行出鋼，將合金鋼水倒入LF精煉鋼包，然后進入LF精煉工位進行精煉處理。 　　冶煉操作： 　　1、布料 　　根據(jù)中頻感應(yīng)爐內(nèi)溫度分布情況，將熔點較低的合金加入爐體底部及上部，將熔點較高的合金加入爐體中部。
　　2、合金鋼水保護 　　中頻感應(yīng)加熱爐渣料添加：前期，在中頻感應(yīng)加熱爐上部加入石灰、螢石渣料，由于爐口部位處于冷區(qū)，渣料與大氣接觸，渣料極難熔化。塊狀石灰、螢石均集中到爐壁四周，未能形成液態(tài)熔渣，不能起到覆蓋鋼水的作用。后期，通過對渣料的加入方式進行改進，在裝料前先將石灰、螢石渣料加入中頻感應(yīng)加熱爐底部，保證渣料能夠盡快熔化，待渣料全部熔化形成液態(tài)熔渣后，在熔渣上部加入覆蓋劑，避免后期出現(xiàn)送電功率降低，熔渣返干，**實現(xiàn)熔渣對鋼水的覆蓋作用。 　　3、出鋼溫度 　　根據(jù)熔化合金較高熔點來確定中頻感應(yīng)加熱爐出鋼溫度。LF爐冶煉T91、H13等含鉬品種時，中頻感應(yīng)加熱爐熔化鉬鐵、微鉻、中鉻合金，由于鉬鐵熔點較高，出鋼溫度按1680-1700℃進行控制；LF爐冶煉20Mn23AlV、917、Mn13等高錳品種時，中頻感應(yīng)加熱爐熔化金屬錳合金，出鋼溫度按1600-1630℃進行控制。